课程总览
内容重点
- 导入：安全管理为了谁？我们做好安全管理是为了谁？
生产一线的安全管理能力提升
安全管理认知会打开第一轮讨论，安全管理中的精益生产核心思想与基础安全管理负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
课程大纲
安全管理认知
一、安全管理的目的
- 1. 为了自己更为家人，必须做好安全管理
- 探讨：我们做好安全管理是为了谁？
- 如果发生安全问题，只会给家人留下痛苦
- 探讨：爱我们的有哪些人，如果我们发生意外，他们将面临的是什么？
- 案例：我小时候一起的玩伴，因工厂事故失去了妈妈之后的生活与成长路径
二、安全管理的范围
- 1. 生产操作：违规操作、设备故障导致的伤害
- 探讨：我们行业内常见的事故伤亡？
- 2. 身体健康：职业病防范、饮食安全
- 探讨：我们行业内常见的职业病？
三、完善安全管理的法则
- 1. 多米诺法则：一个隐患引发多个安全事故
- 2. 不等法则：一切都建立的安全的基础之上
- 3. 市场法则：安全建设需要通过不断的宣传
- 4. 罗氏法则：安全的投入是回报最高的投入
- 5. 南风法则：安全培训、安全管理以人为本
- 6. 桥墩法则：事故隐形损失远大于直接损失
- 7. 海因里希法则：已发生的事故存在329个隐患
- 8. 金字塔法则：安全工作要提前做提前控
- 9. 九零法则：安全没有九十分，只有一百分
- 10. 慧眼法则：持续学习和实践，提升防风险能力
安全管理中的精益生产核心思想
内容重点
- 安全管理中精益生产思想的重要性
- 1. 探索安全问题发生的根本原因：思想的缺失，使安全工作为做而做
- 2. 安全生产是精益生产的内容之一，精益生产思想将有效护航安全生产
- 解析思想：核心思想的十六字方针
- 1. 目标清晰：排除外在干扰
基础安全管理
二、设备危险源分类与预防
- 1. 设备使用危险：运行中可能出现的危险
- — 设备的机械传动工作开放区域
- 2. 设备保养危险：保养不当可能出现的危险
- 1. 保养不当导致的设备损坏并引发的人员伤害
- 2. 保养过程中的违规操作导致产生的安全事故
- 3. 保养过程中检查不仔细导致隐患逃脱引发的安全事故
- 3. 设备联动危险：多台或多种设备同时使用可能发生的危险
- 1. 设备A和B机械传动工作区域产生交集形成危险源
- 2. 在操作设备时人员关注设备A工作，被设备B伤害
- 4. 设备不合格危险：设备在安装中可能出现的危险
三、材料危险源分类
- 1. 原材料安全隐患
- 2. 辅料安全隐患
- 3. 成品安全隐患
- 工具：《原材料与成品危险源管理表》
- 4. 材料安全隐患
- 1. 材料包装的安全隐患
- 2. 物流装卸的安全隐患
- 工具：《物流与装卸危险源管理表》
- 3. 成品存储的安全隐患
- 工具：《区域危险材料与成品清单》
四、环境产生的危险源
- 1. 环境隐患
- 1. 工作环境对身体造成职业病伤害
- 例子：噪音、粉尘、有害化学物质等
- 2. 工作环境存在事故隐患
- 例子：厂区是否人车分流、生产区域的设备布局、加工区域的封闭性等
- 工具：《工作环境分析表》
- 3. 食宿环境存在安全隐患
- 例子：宿舍对员工居住环境的保障、食堂对员工就餐的安全保障等
- 工具：《生活环境分析表》
- 4. 企业周边环境
五、安全管理制度执行隐患
- 1. 是否全员学习并牢记
- 2. 是否在工作中有效落实
- 3. 安全检查能否坚持和严肃
- 4. 安全管理制度的持续完善
六、《安全管理手册》制作讲解
- 实操：制作覆盖全厂的《安全管理手册》
- 1. 《安全管理手册》内容模块讲解
- 2. 明确企业安全管理的管理目标
- 工具：《管理目标》
- 3. 明确安全管理负责人的任命与职责
- 工具：《安全管理负责人任命书》
- 4. 明确每个人在安全管理中的角色与职责
- 工具：《组织架构与岗位职责》
- 5. 建立安全管理培训与考核制度
KYT实现全员自我安全管理
一、KYT的定义与发展历史
- 1. KYT的定义、目的及适用环境
- 2. KYT的发展历史
二、KYT的九个步骤
- 1. 划分小组确定组长
- 1. 划分标准：根据生产任务进行划分
- 2. 组长选拔：有意愿有能力优先，且根据实际情况轮换担任
- 2. 成立KYT小组
- 1. 组织KYT作业小组
- 2. 准备KYT卡片
- 3. 对作业现场进行调研
- 3. KYT活动前准备
- 1. 对作业小组成员进行目标分解和工作分工
- 2. 明确此次KYT活动的重点
8D报告
一、8D的发展历史
- 8. D报告的发展史
- 8. D报告在质量管理体系中的地位
二、安全生产的基本结构与特征
- 1. 基础构成：预防+纠正
- 1. 预防：建立安全生产的预防机制
- 2. 纠正：建立安全生产的纠错机制
- 2. 安全生产系统性优化步骤
- 1. 明确目标：了解安全生产目标
- 2. 状况梳理：对管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
- 3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
- 4. 完善规则：对生产每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单
- 5. 落地执行：对每个修改后的文件进行评审并导入实施，通过PDCA检查实施情况
- 6. 有效纠错：通过KYT活动，及时发现问题并有效解决问题
企业现有问题点分析与总结
内容重点
- 课程总结
- 合影、颁奖
- 物资准备
- 1. 扑克牌2付
- 2. A4纸一包
适合对象
生产部、仓储部、品质部、安全部、人事行政部人员
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕安全管理认知梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助安全管理中的精益生产核心思想完成一次可复盘的应用演练
- 输出基础安全管理相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
火灾、爆炸、坍塌、惨叫……一次次的事故背后都是人员和财产的巨大损失，甚至企业因此破产倒闭，经营者锒铛入狱。所以安全是企业的生命线，是一切经营业绩的前提
安全一百分，事故零发生是所有企业的追求，同时绝大多数的安全问题都是发生在生产一线，因此生产一线的安全管理决定了一个企业的整体安全状况
本课程通过对一线管理者安全管理的角色、认知、职责、方法四个方面的讲述，建立对生产一线安全管理的系统性认知，实现有效的KYT安全管理，学会《安全管理手册》的制作，掌握通过8D报告持续完善企业安全管理
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲授、探讨、互动、练习、工具
课程内容重点
01安全管理认知
02安全管理中的精益生产核心思想
03基础安全管理
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《生产一线的安全管理能力提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产部、仓储部、品质部、安全部、人事行政部人员。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕安全管理认知梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲授+探讨+互动+练习+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
