班组长高效质量与安全管理

课程大纲

岗位价值——班组长的角色认知

一、班组长的要求与能力探讨

1. 找到能成为班组长的原因
互动：我们是怎么成为班组长的？
2. 金牌班组长必备能力探讨
互动：大家认为一个好的班组长应该是怎样的？

二、班组长的重要性

1. 优秀企业的基础骨干力量，带领班组完成上级布置的生产任务
2. 一线员工的榜样，企业管理的基石
3. 班组长的优劣影响企业战略目标的实施

生产管理的心定笃行让精益落地

一、找到工作的改进方向

1. 梳理每天的例行工作
2. 总结当前工作的收获
3. 挖掘未来的工作目标

二、生产管理的定与行

定与行的关系：心要定，行要快；心不定，行不顺
1. 心定——践行精益生产核心思想
2. 快行——灵活运用精益生产管理工具

三、精益生产的思想

指导思想：目标清晰→全员参与→站高一线→持续纠正
1. 目标清晰：排除外在干扰
1. 干扰产生的原因
2. 认识真我价值确定目标方向
3. 通过聚焦和主动锁定目标
2. 全员参与：建立积极主动的班组
1. 认识团队统一的力量
2. 以伯乐心态鼓励员工，充分展现员工能力，树立员工信心，创造更大价值
案例：1）肥皂厂的包装设备问题解决；2）伯父与侄子在家族中的地位之争
3. 站高一线：提升班组凝聚力

质量管理的核心要素

一、质量成本简介

1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 质量成本与构成
3. 质量成本核算的意义

二、质量管理发展历史概述

三、全员质量管理认知

1. TQM含义
2. TQM目的
3. TQM八项管理原则
4. TQM推行六步骤
5. 质量管理目标
6. 质量管理四核心
7. PDCA管理循环

四、全员质量管理工具

1. 简单图表法
2. QC七大手法：控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图
3. QC新七大手法：关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图
4. TQM推行六步骤
5. 质量管理目标

五、质量管理体系的发展历史

1. 生产管理与质量管理体系的关系
1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
2. ISO16949质量管理体系介绍
3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
2. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
3. 质量管理体系的古往今来
4. 质量管理体系的好处

六、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确生产的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
1. 明确目标：了解生产管理的目标
2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

系统化的安全管理

一、安全管理的目的

导入：安全管理为了谁？我们做好安全管理是为了谁？
1. 为了自己更为家人，必须做好安全管理
探讨：我们做好安全管理是为了谁？
如果发生安全问题，只会给家人留下痛苦
探讨：爱我们的有哪些人，如果我们发生意外，他们将面临的是什么？
案例：我小时候一起的玩伴，因工厂事故失去了妈妈之后的生活与成长路径

二、安全管理的范围

三、安全管理的必然法则

1. 多米诺法则：一个隐患引发多个安全事故
案例：一个钉子能毁灭一个王国
2. 不等法则：一切都建立的安全的基础之上
案例：中途岛海战日本航母的覆灭
墨菲定律：如果事情有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生
案例：吃火锅时的烟
罗氏法则：安全的投入是回报最高的投入
案例：737MAX事件
南风法则：安全培训、安全管理以人为本
案例：死亡弯道的守护神

四、基层管理的例行工作

1. 班前与班后会
2. 开展安全检查
工具：三检制
1. 班前检查：人员的精神、身体、服装、劳动保护，设备的完整正常，环境照明通风正常
2. 班中检查：人员按章操作、精神良好、无不适，设备运转正常，环境无有害物质与易燃物质的随意处理
3. 班后检查：人员清点人数，设备是否清理干净并摆放整齐，环境是否打扫干净、并检查所有动火或动土作业是否有安全隐患
3. 安全培训：及时对安全管理薄弱环节加强培训

五、危险源的辩识

1. 危险源的潜在危险性
2. 危险源的存在条件
3. 转化为事故的触发因素

六、开展事故演练

1. 制定演练计划
1. 确定事故类别（影响范围大且较难管控）
例子：火灾、有害物质泄露等
2. 明确演练目标
3. 选择演练时间
4. 确定参与人员
2. 实施演练活动
3. 预防经验总结
课程总结
物资准备

适合对象

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕岗位价值——班组长的角色认知校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：生产管理的心定笃行让精益落地安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

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复盘跟进有依据：质量管理的核心要素相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

班组长是企业最基层的管理人员，班组长的选拔主要来自一线优秀员工，拥有丰富的经验、聪明的头脑和认真的态度，直接带领一线员工为企业创造生产价值，班组长能力的强弱决定了整个班组战斗力的强弱与班组价值的体现，甚至对企业竞争力产生较大影响

班组长主要管理的岗位在生产一线，生产一线管理的核心就是质量管理，价值的前提是安全管理。同时企业质量=管理质量+工作质量+产品质量，将质量管理的高度上升到企业质量。保证质量与安全是班组工作的重中之重，也是班组价值的体现

本课程根据企业现场管理的实际情况，提炼出以目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正为核心思想的绩效管理提升模型，并在课堂上通过理论讲解、现场互动和模拟实战，有效提升班组长基础管理技能和学习能力，推动班组战斗力持续提升，为企业实现更大价值

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01岗位价值——班组长的角色认知

02生产管理的心定笃行让精益落地

03质量管理的核心要素

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《班组长高效质量与安全管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕岗位价值——班组长的角色认知校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配