班组安全管理与隐患排查

课程大纲

课程总览

内容重点

导入：安全管理为了谁？我们做好安全管理是为了谁？

安全管理认知

一、安全管理的目的

1. 为了自己更为家人，必须做好安全管理
探讨：我们做好安全管理是为了谁？
2. 如果发生安全问题，只会给家人留下痛苦
探讨：爱我们的有哪些人，如果我们发生意外，他们将面临的是什么？
案例：我小时候一起的玩伴，因工厂事故失去了妈妈之后的生活与成长路径

二、安全管理的范围

1. 生产操作：违规操作、设备故障导致的伤害
探讨：我们行业内常见的事故伤亡？
2. 身体健康：职业病防范、饮食安全
探讨：我们行业内常见的职业病？

三、完善安全管理的法则

1. 多米诺法则：一个隐患引发多个安全事故
2. 不等法则：一切都建立的安全的基础之上
3. 市场法则：安全建设需要通过不断的宣传
4. 罗氏法则：安全的投入是回报最高的投入
5. 南风法则：安全培训、安全管理以人为本
6. 桥墩法则：事故隐形损失远大于直接损失
7. 海因里希法则：已发生的事故存在329个隐患
8. 金字塔法则：安全工作要提前做提前控
9. 九零法则：安全没有九十分，只有一百分
10. 慧眼法则：持续学习和实践，提升防风险能力

基础安全管理

二、区域设备危险源分类与预防

1. 设备使用危险：运行中可能出现的危险
— 设备的机械传动工作开放区域
2. 设备保养危险：保养不当可能出现的危险
1. 保养不当导致的设备损坏并引发的人员伤害
2. 保养过程中的违规操作导致产生的安全事故
3. 保养过程中检查不仔细导致隐患逃脱引发的安全事故
3. 设备联动危险：多台或多种设备同时使用可能发生的危险
1. 设备A和B机械传动工作区域产生交集形成危险源
2. 在操作设备时人员关注设备A工作，被设备B伤害
4. 设备不合格危险：设备在安装中可能出现的危险

三、材料危险源分类

1. 原材料安全隐患
2. 辅料安全隐患
3. 成品安全隐患
工具：《原材料与成品危险源管理表》
4. 材料安全隐患
1. 材料包装的安全隐患
2. 物流装卸的安全隐患
工具：《物流与装卸危险源管理表》
3. 成品存储的安全隐患
工具：《区域危险材料与成品清单》

四、环境产生的危险源

1. 工作环境对身体造成职业病伤害
例子：噪音、粉尘、有害化学物质等
2. 工作环境存在事故隐患
例子：厂区是否人车分流、生产区域的设备布局、加工区域的封闭性等
工具：《工作环境分析表》
3. 环境灾害应急预案
例子：台风、地震、水灾、火灾、传染病、群体性事件
工具：《环境灾害应急预案》

五、安全管理制度执行隐患

1. 是否全员学习并牢记
2. 是否在工作中有效落实
3. 安全检查能否坚持和严肃
4. 安全管理制度的持续完善

六、《安全管理手册》制作讲解

实操：制作覆盖全厂的《安全管理手册》
1. 《安全管理手册》内容模块讲解
2. 明确每个人在安全管理中的角色与职责
3. 建立防呆措施有效预防危险发生
4. 建立安全管理培训与考核制度
5. 建立安全管理的隐患发现与对策优化奖励制度
6. 建立安全管理应急预案

安全管理落实

一、基层管理的角色（班组长为首）

1. 班组长的安全管理工作
1. 指导员工贯彻安全生产执行要求
2. 及时上报发现的安全隐患或事故
2. 班组长的安全管理素质
1. 思想素质：安全第一、预防为主、以人为本
2. 技术素质：设备知识、操作知识、应急知识
3. 管理素质：安全管理方法、安全管理技巧

二、基层管理的例行工作

1. 班前与班后会
2. 开展安全检查
工具：三检制
1. 班前检查：人员的精神、身体、服装、劳动保护，设备的完整正常，环境照明通风正常
2. 班中检查：人员按章操作、精神良好、无不适，设备运转正常，环境无有害物质与易燃物质的随意处理
3. 班后检查：人员清点人数，设备是否清理干净并摆放整齐，环境是否打扫干净、并检查所有动火或动土作业是否有安全隐患
3. 安全培训：及时对安全管理薄弱环节加强培训

三、危险源的辩识

1. 危险源的潜在危险性
2. 危险源的存在条件
3. 转化为事故的触发因素

四、开展事故演练

1. 制定演练计划
1. 确定事故类别（影响范围大且较难管控）
例子：火灾、有害物质泄露等
2. 明确演练目标
3. 选择演练时间
4. 确定参与人员
2. 实施演练活动
3. 预防经验总结

五、自动化防错法

1. 十大防错原理
2. 防错技术
3. 防错装置
4. 红牌条件
5. 常用十五种防错装置介绍

安全管理的持续纠正工具

一、被动纠正

工具：8D报告
1. 建立问题处理小组
2. 问题描述
3. 防止事态恶化的临时对策
4. 原因分析
5. 制定长期对策
6. 落实长期对策
7. 修改原有标准使其完善
8. 问题的延伸

二、主动纠正

工具：小组活动
1. 成立QC小组
2. 选定课题
3. 现状分析
4. 目标建立
5. 原因分析
6. 制定计划
7. 实施计划
8. 效果确认
9. 标准化

三、以学习小组为单位实施现场问题查看与纠正

安全生产全员参与的管理思想

内容重点

1. 案例：肥皂厂的故事
2. 认知边界：发现人与人之间对于一个问题不同看法的原因
3. 知识：知识的定义
4. 案例：幸存者偏差背后的声音
5. 全员参与的三要素：欣赏、付出和信任

适合对象

企业各级管理人员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
安全管理认知和基础安全管理会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：安全管理为了谁？我们做好安全管理是…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

火灾、爆炸、坍塌、惨叫……一次次的事故背后都是人员和财产的巨大损失，甚至企业因此破产倒闭，经营者锒铛入狱。所以安全是企业的生命线，是一切经营业绩的前提

安全一百分，事故零发生是所有企业的追求，同时绝大多数的安全问题都是发生在生产一线，因此生产一线的安全管理决定了一个企业的整体安全状况

安全管理除了我们平时通过制定规章制度来预防，我们还需要对于可能的危险隐患做好紧急预案，并通过预案演练确保大家熟悉预案的实施步骤

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲授、探讨、互动、练习、工具

课程内容重点

01安全管理认知

02基础安全管理

03安全管理为了谁？我们做好安全管理是为了谁？

04安全管理的目的

05为了自己更为家人，必须做好安全管理

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升。可结合企业安全管理专项版方向补充授课视角，聚焦安全生产、EHS、应急演练

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《班组安全管理与隐患排查》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业各级管理人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解安全管理工作的重要性，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授+探讨+互动+练习+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配