打造卓越现场—5S与目视化管理深度系统实战：从理念到工具的完整落地路径
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
从理念到工具的完整落地路径
本课程围绕精益管理中的真实业务场景展开，适合企业中基层管理者结合课程模块判断是否匹配当前培训需求
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
打造卓越现场—5S与目视化管理深度系统实战：从理念到工具的完整落地路径（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
适合对象
企业中基层管理者
课程定位
帮助企业把6S、目视化、标准作业和现场责任结合起来，减少现场混乱和执行偏差
课程适配与选型边界
企业已经明确要比较具体课程时，可以重点看对象、业务场景、训练模块和讲师经验
企业中基层管理者
帮助企业把6S、目视化、标准作业和现场责任结合起来，减少现场混乱和执行偏差
课程内容重点包括5S管理-思想决定高度、精益5S管理活动要点与方法、课程大纲，实际取舍可按企业需求和课时安排确认
建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、案例方向和李希的相关经验来判断是否匹配
如果企业还在比较精益管理整体方向，可先查看相关主题页或知识页；如果已经明确要比较这门课程，可重点看对象、模块、案例和讲师经验。工具、模板或清单是否包含，需要以课程方案沟通结果为准
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕5S管理-思想决定高度梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助精益5S管理活动要点与方法完成一次可复盘的应用演练
- 输出落地跟进相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
在当今激烈的市场竞争环境下，企业面临着提升效率、降低成本、确保质量和安全的多重挑战。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和目视化管理作为精益生产体系的核心工具，已被全球领先企业（如丰田、海尔等）验证为提升现场管理效能的有效方法
随着工业4.0和数字化转型的推进，传统的5S管理正与智能看板、物联网等技术相结合，形成更高效的现代管理模式。本课程旨在帮助企业系统掌握这些管理工具，打造整洁、高效、安全的工作环境，为持续改进和卓越运营奠定基础
课程时间
3天，18小时
授课方式
课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%
课程内容重点
015S管理-思想决定高度
02精益5S管理活动要点与方法
03课程大纲
04精益5S管理活动改善工具实战（一）
05精益5S管理活动改善工具实战（二）
课程大纲
课程总览
内容重点
- 引入：为什么要开展精益5S管理活动
5S管理-思想决定高度
一、5S与卓越现场管控
- 课堂
- 讨论：企业为什么要实施5S管理？
二、推行5S 现场管理的目的
- 1. 提升人的品质
- 2. 提升企业形象
- 3. 提高效率
- 4. 构筑工作（产品）品质保证的基础
- 5. 减少浪费
- 6. 创造安全的工作场所
- 7. 营造令人心情愉快的工作环境
三、推行5S的实施步骤
- 步骤1：成立推行组织（推行委员会）
- 步骤2：拟定推行方针及目标
- 步骤3：拟定推行时程计划
- 步骤4：说明及教育
- 步骤5：前期的宣传造势
- 步骤6：导入实施
- 步骤7：考评方法确定
- 步骤8：评比考核
- 步骤9：评分结果公布及奖惩
- 步骤10：检讨修正
四、企业推行5S过程中常见的问题
- 1. 公司一把手并没有完全了解或认可5S
- 2. 推行办缺乏精通5S的人员
- 3. 操之过急，红头文件一下就要考核、处罚
- 4. 整体氛围不足
5.5 S的效果维持困难
- 课堂
- 讨论：你所在企业在5S推行过程中遇到哪些问题？
精益5S管理活动要点与方法
一、5S的管理要点
- 1. 整理：区分必要品和不必要品，处理不必要品
- 2. 整顿：防止必要品过剩与不足，方便存取
- 3. 清扫：彻底除去必要品的灰尘，防止损伤
- 4. 清洁：整理/整顿/清扫的循环，制订基准并遵守
- 5. 素养：以身作则，遵守规则，习惯化、生活化
- 6. 安全：事前管理，改善安全隐患，防患于未然
二、5S管理开展方法
1.1 S整理
- 现场调查与定点摄影
- 制订不要物基准
- 确定不要物临时存放场所
- 不要物进行登记移动
2.2 S整顿
- 布局调整
- 现场及物品的整顿改善
- 现场及物品的标识
- 可视化管理
3.3 S清扫
- 清扫前的准备
- 清扫方法与行动
- 发生源及困难源对策
4.4 S清洁
- 责任表的制订
- 自主巡视的开展
- 红牌作战
- 考核评价
5.5 S素养
- 班前会制度的推进
- 征文活动的推进
- 改善示范点制度的推进
- 办公室素养的推进
- 改善提案（发表）制度的推进
- 现场诊断制度的推进
- 案例分享：5S实施成功案例交流、分享、研讨
- 总结与思考：您想如何做好本单位5S与目视化工作？
精益5S管理活动改善工具实战（一）
一、一周一标杆5S样板区打造
- 1. 何为一周一标杆？
- 一周的时间
- 团队的力量
- 颠覆性变化
- 2. 一周一标杆推进模型
- 动员培训
- 样板选定
- 制度发布
- 进度保障
- 组建团队
二、可视化标准建立
- 1. 什么是可视化管理
- 看得见的管理
- 一目了然的管理
- 2. 可视化管理的作用
- 一目了然，心中有数
- 用于展示、沟通
- 用于控制
- 用于安全
- 3. 可视化常用工具
- 4. 可视化管理的要点
三、岗位维持管理基准建立
- 1. 岗位维持管理基准实施目的和对象
- 标准制作目的
- 达到标准制作要求的管理对象
- 岗位维持管理基准实施要点
- 现场物品摆放、布局形成标准化
- 任何人以基准来维持岗位的管理成果
- 基准格式27CM*18CM
- 现场布局变动后及时更新
- 案例分享：岗位维持管理基准制作
精益5S管理活动改善工具实战（二）
一、班前会
- 1. 班前会的理解
- 为什么要开班前会
- 班前会的定义、价值、目的
- 班前会的误区
- 2. 如何展开班前会
- 班前会的原则、内容
- 班前会的注意事项、主持技巧
- 班前会的评价
- 班前会的流程
- 班前会具体流程
二、企业VIP通道打造
- 1. 打造VIP通道的目的
- 展示企业的精神风貌
- 介绍企业的发展历程
- 体现企业的管理水准
- 展现员工的文化素养
- 通过VIP通道，展现企业竞争力
- 2. VIP通道规划原则
- 全面精要原则
- 精致美观原则
- 简洁易看原则
三、改善提案
- 1. 问题与改善提案
- 2. 改善提案的种类
- 一般提案
- 重点提案
- 3. 改善提案方法
- 头脑风暴法
- ECRS法
- 精益八大浪费法
- 检查清单法
- 4. 改善提案的目标管理
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
查看讲师主页课程常见问题
5S现场管理课程适合哪些企业需求？
5S现场管理课程适合围绕课程主题、参训岗位、业务场景和课后落地动作做企业内训设计，具体内容可结合本课程大纲和讲师经验调整
这门《打造卓越现场—5S与目视化管理深度系统实战：从理念到工具的完整落地路径》适合哪些企业或学员？
适合企业中基层管理者。如果企业已经明确要比较具体课程，可以结合对象、课时、案例和讲师经验进一步判断
这门课主要解决什么问题？
帮助企业把6S、目视化、标准作业和现场责任结合起来，减少现场混乱和执行偏差。具体深度需要结合企业当前问题、参训对象和课时安排确认
课程内容通常覆盖哪些训练重点？
可重点查看课程大纲和内容模块。本课程当前呈现的核心方向包括5S管理-思想决定高度、精益5S管理活动要点与方法、课程大纲等
怎么和同主题其他课程比较？
建议比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度，不只按主题名称判断
