精益生产与现场改善
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益生产与现场改善
围绕质量管理的实际工作场景，《精益生产与现场改善》以精益质量管理角色与基础等课程模块作为选型线索，帮助生产总监、车间主任、班组长、质量工程师、工艺工程师、一线骨干，核对内训目标、课时安排和交付要求
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益生产与现场5S改善
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
精益生产与现场改善（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
适合对象
生产总监、车间主任、班组长、质量工程师、工艺工程师、一线骨干
课程定位
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
课程适配与选型边界
这部分用于判断《精益生产与现场改善》是否适合当前质量管理培训需求，重点看参训对象、业务场景、核心模块和讲师经验是否匹配
生产总监、车间主任、班组长、质量工程师、工艺工程师、一线骨干
围绕质量管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作
《精益生产与现场改善》的训练重点包括精益质量管理角色与基础、案例分析：某汽配厂因员工漏检导致批量返工的PONC损失等，实际取舍可按企业需求、参训基础和课时安排确认
建议将《精益生产与现场改善》与同主题课程按参训对象基础、当前业务场景、案例方向、期望课时和讲师经验，以及王大伟的授课方向进行区分
这门课程适合用于判断参训对象、讲师背景、课程大纲、训练收益和交付安排是否匹配；如果仍在了解主题概念，可先查看相关主题、方案或知识内容。具体配套材料与练习产出，以沟通后的课程安排为准。
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕精益质量管理角色与基础明确判断口径和处理优先级
- 用某汽配厂因员工漏检导致批量返工的P…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走品质管理十大方法实战应用相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
中国制造业正经历深刻变革：在需求端，多品种、小批量生产趋势加剧，质量波动与效率瓶颈成为企业转型的双重挑战； 75% 的企业因现场质量管理粗放导致客户投诉率上升 20%，质量成本占比超营收 12%；同时 68% 的企业因设备异常停机、人工干预过多，导致生产效率损失超 25%，质量缺陷率高达 8%。这些数据揭示出传统制造模式在质量管控与生产效能上的深层矛盾
本课程立足国内制造业转型场景，从现场改善的角度进行质量控制和降本提效，将团队的精益意识提升与实操流程进行融合，助力企业打造兼具质效兼优的生产系统，实现从 "人为管控" 到 "自主&持续改善" 的精益化跃升
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、小组研讨、案例分析、现场演练、工具实操
课程工具
《质量特性分析表》 《FTA故障树分析模板》 《5S与可视化检查表》 《PONC数据统计表》 《SOP修订跟踪表》 《质量培训月报表》 课程导入：视频案例《海尔冰箱的质量革命》《丰田生产线自停机制》 第一讲：精益质量管理角色与基础一、重新定义质量 质量本质：符合标准 vs 客户满意 质量特性五大维度：性能、可靠性、一致性、安全性、经济性 质量形成四阶段：设计…
课程内容重点
01精益质量管理角色与基础
02案例分析：某汽配厂因员工漏检导致批量返工的PONC损失
03品质管理十大方法实战应用
04员工质量意识与执行力提升
05案例分析：日立公司3N原则（不接受、不制造、不传递缺陷）
06现场质量改进实战案例
课程大纲
精益质量管理角色与基础
一、重新定义质量
二、影响质量的六大因素（5M1E）
三、生产管理者的质量角色
- 案例分析：某汽配厂因员工漏检导致批量返工的PONC损失
品质管理十大方法实战应用
一、质量标准可视化
二、质量管理系统构建
三、质量意识落地四步法
四、质量分析工具应用
五、质量改进六步法
- 目标设定：SMART原则分解指标
员工质量意识与执行力提升
一、质量意识培养三层次
二、质量培训体系设计
三、质量激励机制
- 案例分析：日立公司3N原则（不接受、不制造、不传递缺陷）
现场质量改进实战
二、改进项目实施六步法
三、行业标杆案例
- 案例1：富士康六西格玛降低手机装配不良率
- 案例2：格力电器通过FTA故障树分析消除空调异响
精益成本管理
一、成本意识培养
- 1. 成本构成分析
- 2. 成本管理在精益班组中的重要性
- 3. 成本与利润的经营思想
- 案例分析：通过成本浪费案例，引导学员识别日常工作中的成本浪费点
二、成本控制方法
- 1. 精益成本控制的工具与方法
- 案例分析：机加工的一个流生产线
- 案例分析：电子手表工厂的装配测试单元改善项目
- 案例分析：工厂各车间的动作改善案例
- 案例分析：某钢铁企业通过班组小组活动进行设备自主保全
- 2. 使用价值流分析降低成本，识别和消除非增值活动
持续改进与降本增效
一、持续改进理念KAIZEN
- 1. 持续改进的概念与意义
- 2. 持续改进的文化建设/合理化建议体系
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升
查看讲师主页课程常见问题
这门《精益生产与现场改善》适合哪些企业或学员？
《精益生产与现场改善》适合生产总监、车间主任、班组长、质量工程师、工艺工程师、一线骨干。如果需求还停留在质量管理主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题？
围绕质量管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对质量管理的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点？
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。《精益生产与现场改善》当前呈现的核心模块包括精益质量管理角色与基础、案例分析：某汽配厂因员工漏检导致批量返工的PONC损失等
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同课程定位，避免只按泛主题词判断
课程配套材料和练习产出如何确认？
页面中如提到练习产出或配套材料，只表示沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程安排为准
