一、什么是现场管理？
一、什么是现场管理？要点拆解
- 1. 现场管理的核心要素：总要素、硬件、软件
- 解析：现场管理体系图
- 2. 现场管理五现主义：现场、现物、现实、原则、原理
- 3. 三种现场管理方法
- 1. 半军事化管理
- 2. 结果为导向管理
- 3. 过程为导向管理
- 讨论：哪种方法是最好的？
车间管理与现场改善的工具、技巧、方法
车间管理与现场改善的工具、技巧、方法：现场识别…与问题现象、数据记录与优先级判断被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
吴少颖 · 生产管理实战专家
课程大纲
二、生产效率计算
二、生产效率计算要点拆解
- 1. 生产效率与工作效率
- 实例：计算生产效率与工作效率
- 2. 设备稼动率
- 实例：计算设备稼动率
- 讨论：这一穴模孔要不要修好？
- 3. 标准工时
- 现场改善四大心法篇
- 讨论：做快点，做好点？
- 心法一：点的提升：动作的改善
- 第一步：工作分解（6项注意点）
一、E取消
一、E取消要点拆解
- 目的：消除浪费、消除不必要的作业
- 1. 合理布置，减少搬运
- 2. 取消不必要的外观检查
二、C合并
二、C合并要点拆解
- 目的：配合作业、同时进行、合并作业
- 1. 把几个印章合并一起盖
- 2. 一边加工一边检查
- 3. 使用同一种设备的工作，集中在一起
三、R重排
三、R重排要点拆解
- 目的：改变次序、改用其他方法、改用别的东西
- 1. 把检查工程移到前面
- 2. 用台车搬运代替徒手搬运
- 3. 更换材料
四、S简化
四、S简化要点拆解
- 目的：连接更合理、使之更简单、去除多余动作
- 1. 改变布置，使动作边境更顺
- 2. 使机器操作更简单
- 3. 使零件标准化，减少材料种类
- 第四步：实施新方法
- 心法二：线的提升---产线平衡与快速换线
一、产线平衡四项指标
一、产线平衡四项指标要点拆解
- 1. 平衡率
- 2. 损失率
- 3. 每线每小时产能
- 4. 每人每小时产能
二、产线平衡四原则
二、产线平衡四原则要点拆解
- 实例
- 讨论：如何产线平衡？
适合对象
生产现场管理人员、工艺人员、现场质量管理人员等
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 认清现场管理中存在的问题，找到管理办法，提升现场管理效率
- 改善动作更具体：车间现场管理的路径方法，规划企业精益现场管理、改善实施路线
- 标准执行有抓手：车间现场改善的四大心法，降低生产成本，提高生产效率
查看更多收益 收起更多收益
- 复盘跟进有依据：车间现场管理的三大基本功，持续提高现场管理水平
- 现场问题更清楚：现场问题解决主要工具，提高产品质量，降低产品报废
课程背景与交付信息
你会不会有这样的困扰
车间效率不高，只有额外加班才能勉强完成订单计划
客户订单发生变化，生产调整很难满足要求
课程时间
2天，12小时
授课方式
理论教学、实操演练、案例讲解、小组讨论
学员准备
为提升培训实战性，节省课上准备时间，需参训学员（以小组为单位）提前准备 选择一个典型产品，观察产品实现过程，绘制《作业分解表》，实例如下： 2.选择一个典型产品，观察一个典型工序，并拍摄2~3个作业周期视频
课程内容重点
01车间管理与现场改善的工具、技巧、方法：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
讲师介绍
吴少颖
生产管理实战专家
生产管理实战专家，拥有25年企业实战经验，双MBA背景。擅长精益生产、质量管理及汽车行业项目管理，持有六西格玛及CCAA审核员资格，致力于帮助企业提升效率与降低质量成本
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《车间管理与现场改善的工具、技巧、方法》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合生产现场管理人员、工艺人员、现场质量管理人员等等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
认清现场管理中存在的问题，找到管理办法，提升现场管理效率，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论教学+实操演练+案例讲解+小组讨论，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
