生产现场管理与改善实务培训

本课程聚焦生产现场六大核心模块,涵盖5S精益管理、员工激励与沟通、TPM设备保全、品质控制、安全管理及持续改善。通过系统化的方法论与实战案例分析,帮助管理者掌握现场管理工具,消除浪费,提升效率,构建标准化、安全、高效的生产现场管理体系,实现从经验管理向科学管理的转型

2天 生产管理

适合对象

生产制造企业的车间主任、班组长及基层管理人员、负责生产现场运营、质量管控及设备维护的主管人员、希望提升现场管理效能与团队领导力的储备干部

课程定位与主要问题

现场环境脏乱差,物品摆放无序,寻找工具物料浪费时间,工作效率低下 员工积极性不高,缺乏有效激励与沟通技巧,团队凝聚力弱,执行指令打折扣 设备故障频繁,缺乏预防性维护机制,停机时间长,影响生产进度与产能 质量意识淡薄,作业标准执行不严,不良品率高,返工成本高企 安全隐患排查不到位,员工安全意识缺失,容易发生工伤事故,造成巨大损失 缺乏持续改善的思维与方法,问题重复发生,管理停留在救火阶段,难以突破瓶颈

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕5S精益管理梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助员工管理完成一次可复盘的应用演练
  • 输出设备管理相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

生产现场是企业创造价值的核心场所,其管理水平直接决定产品的质量、成本与交付能力。然而,许多企业在现场管理中仍面临环境杂乱、设备故障频发、员工执行力弱、安全隐患突出等挑战

传统的粗放式管理已无法适应现代制造业对精细化、标准化的要求。管理者亟需掌握系统的现场管理工具,如5S、TPM、防错法等,以解决现场实际问题,提升整体运营效率

本课程基于赵又德老师多年的实战经验,结合大量典型案例,从人、机、料、法、环、测等多个维度出发,提供一套可落地、可复制的现场管理与改善方案,助力企业打造卓越现场

课程时间

2天

授课方式

线下讲授

课程内容重点

01第一讲:5S精益管理
02第二讲:员工管理
03第三讲:设备管理
04第四讲:品质管理
05第五讲:安全管理
06第六讲:持续改善

课程大纲

5S精益管理

5S管理基础与整理实施
  • 对5S管理认识的误区解析
  • 5S的概念、意义及核心价值
  • 整理实施的作用、方法、原则与要点
  • JIT生产实施的场地合理化策略
  • 整理实施的推进要领、步骤及常用工具
  • 案例分析:整理实施的成功实践
整顿与清扫实施技巧
  • 整顿实施的作用、方法、原则与要点
  • 整顿的三要素法及三定原则应用
  • 整顿实施的推进步骤及常用工具
  • 清扫实施的作用、方法、原则与要点
  • 清扫实施的推进步骤及点检作用发挥
  • 案例分析:整顿与清扫的现场改善
清洁与素养的提升
  • 清洁实施的作用、方法、原则与要点
  • 清洁实施的推进步骤及常用工具
  • 素养实施的作用、方法、原则与要点
  • 素养实施的推进步骤及形成四个阶段
  • 案例分析:素养提升与文化塑造

员工管理

管理者角色认知与下属管理
  • 管理者的误区与角色认知重塑
  • 管理者应有的特质、能力及三重境界
  • 人性假设与管理风格的匹配
  • 如何管理好下属:尊重、关注与需求处理
  • 知人善用的方法与管理下属的四个原则
  • 纠正员工错误的三种类型及管理策略
有效沟通与激励技巧
  • 与下属有效沟通的步骤与十大技巧解析
  • 激励的原理:马斯洛需求层次理论应用
  • 直接赞美法与间接赞美法的实战运用
  • 批评的三明治原则与批评下属十戒
  • 养成激励习惯的方法与小激励大成果案例
  • 案例分析:如何有效激励下属员工

设备管理

TPM全面设备保全导入
  • TPM带来的有形与无形效果分享
  • 故障来源于微缺陷:缺陷成长理论
  • 通常引起设备故障的原因分析
  • 设备日常维护的重要性与自主保全意义
  • 正确认识TPM与设备综合效率提升
  • 设备管理三圈闭环系统的构建
自主保全实施与点滴教育
  • 实施自主保全管理对作业者素质的改善
  • 自主保全推行的步骤与基本工作
  • 如何发现六源(困难源、故障源等)
  • 建立内部点滴教育(OPL)体系
  • OPL的分类方法及实施实例分析
  • 案例分析:设备保全与OPL应用
设备保全标准化与知识传承
  • 建立自主保全标准与设备点检六定标准
  • 设备点检表的应用与实践
  • 制作设备清扫工具与困难源清扫解决方法
  • 建立设备维修知识字典与经验传承
  • 案例分析:设备点检标准及知识库建立

品质管理

质量意识与作业标准
  • 品质管理的价值理念与克劳士比四项基本原则
  • 质量意识提升的方法与路径
  • 作业标准书的定义、作用及应用案例
  • 作业指导书编制的要点与规范
  • 三检制:检验及自检的作用与区别
  • 自检实施条件与专用检具快速检验方法
过程控制与防错法
  • 过程控制中控制图的使用条件与实例分析
  • 防错法的必要性与应用场景
  • 防错法使用实例分析与工具应用
  • 如何通过技术手段减少人为错误
  • 品质异常的处理与预防措施
  • 案例分析:控制图与防错法实战

安全管理

安全意识与法则
  • 安全意识的重要性及缺失后果分析
  • 海因里希法则与安全实践三大法则
  • 安全意识的锻炼与安全知识学习
  • 安全因素组成:人的不安全行为分析
  • 安全因素组成:物的不安全状态分析
  • 安全管理的缺陷分析与改进
安全实践与工具应用
  • 安全知识应知应会内容梳理
  • 危险预知与预防机制建立
  • 安全分析工具的应用方法
  • 现场安全隐患排查技巧
  • 安全事故案例复盘与教训总结
  • 构建全员参与的安全文化氛围

持续改善

改善机会发现与分析
  • 发现改善机会的方法及工具应用
  • 分析现有方法的问题与瓶颈
  • 分析方法及工具在改善中的应用
  • 产生新创意的思维方法与工具
  • 创意方法及工具应用案例分析
  • 打破固有思维,寻找创新突破口
改善计划实施与评价
  • 制定实施计划的方法及工具应用
  • 实施计划过程中的监控与调整
  • 实施计划方法及工具应用案例分析
  • 评价新方法的有效性与经济性
  • 评价新方法及工具应用案例分析
  • 持续改善循环(PDCA)的固化与推广

讲师介绍

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赵又德

精益六西格玛领域权威专家

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课程差异说明

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