适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
生产现场管理与浪费持续改善
一,什么是现场管理需要接到岗位场景,节,生产现场管理——构建现场管理基层和何谓现场会帮助团队确认边界与后续动作
可选交付版本
可作为备选学习方案,适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
课程大纲
第一章 节,生产现场管理——构建现场管理基层
- 一,什么是现场管理?
- 何谓现场?
- 小组
- 生产现场管理些什么
- 二,现场管理的范围
第二章 节,生产现场管理——现场管理三大支柱
- 一,现场管理第一支柱:标准化管理
- 标准化管理概述
- 良好标准的制定要求
- 标准化作业的两大内容
- 标准化作业的执行与改善
第三章 节,生产现场管理——生产现场问题解决
- 一,解决问题的方法与案例
- 快速问题解决方法(3C、六步法、产品工序法、点检法)
- 简单问题处理方法(5 Why分析法)
- 二,现场管理检查清单
- 现场人员管理十问
第四章 节,生产现场管理——八大浪费消除
- 一,精益生产管理——浪费
- 什么是浪费,
- 浪费的层级划分
- 精益生产的三大特点和终极目标
- 精益生产管理系统的打造
适合对象
企业生产管理人员、企业生产管理相关部门人员;对企业生产管理持续改善感兴趣的人员
课程定位
问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 现场问题更清楚:团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
- 改善动作更具体:目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
- 标准执行有抓手:管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
- 复盘跟进有依据:团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单
课程背景与交付信息
企业经营一切价值的最终产生,都是依靠生产现场的作业完成。科学有效的现场管理,是提升生产效率降低生产成本的关键目标。现代科学管理中,关于现场管理的知识、方法、技术,已经实现的完全的标准化。发现问题、分析问题、解决问题是生产现场改善工作的核心。当然,如何将改善成果固化也是现场问题解决的终结目标。设备的维护与保养工作,关系到生产效率、生产安全等多个方面。提升设备保养维护能力的方法与工具的学习,有利于企业的高效管理。安全管理是生产现场管理的基础。安全不只是国家法律上的要求,同时也是企业正常经营的要求。设备维护保养,已经问题…
企业的生产现场是一个整体,那么进行持续改善,也必须进行系统分析发现问题,系统制定方案解决问题,从而形成持续化的持续改善。发现问题就需要制定出改善目标,然后和现状进行对比,通过这样的方式找到问题,然后进行问题解决和改善。通过不断的提升目标,的方法实现问题的持续发现,以及对问题的持续改善
生产现场的低效与浪费行为,是很多企业需要解决的问题。我们通常的解决方法是等问题爆发,才对问题进行解决。这种解决思路更像是已经生病,并且病症严重时才开始救治。正确的方法是在问题还没有爆发之前,就提前发现问题解决问题。这样才能让浪费行为和低效行为从源头上得到解决,并且还能建设浪费和低效给企业带来的经营影响
2天
课程采用混合式教学模式,包含讲授、案例研讨、小组讨论、角色扮演沙盘演练等形式。打造生动的课堂氛围,通过案例分析,实景探讨,帮助学员直接应用方法工具解决问题转变观念。 授课时间…
课程内容重点
讲师介绍
仲杰
中国TOC研究学会会长
中国TOC研究学会会长,18年咨询培训经验,擅长TOC理论与精益生产、供应链管理深度融合。累计辅导企业上千家,帮助多家知名企业实现显著效益提升,可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加?
企业生产管理人员、企业生产管理相关部门人员;对企业生产管理持续改善感兴趣的人员。
学习这门课可以获得什么收益?
识别团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级;掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。
课程采用什么授课方式?
课程主要采用课程采用混合式教学模式,包含讲授、案例研讨、小组讨论、角色扮演沙盘演练等形式。打造生动的课堂氛围,通过案例分析,实景探讨,帮助学员直接应用方法工具解决问题转变观念。 授课时间: 2…,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗?
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配