四大品牌系列课3：精益生产现场管理和改善（七天）2026
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
四大品牌系列课3：精益生产现场管理和改善（七天）2026
精益生产概述需要明确判断口径，精益生产原则负责组织练习，精益生产前期工作用于课后复盘
授课讲师：
宋曦 · 制造业基层管理与精益效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
四大品牌系列课3：精益生产现场管理和改善（七天）
7天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 第一天：精益生产介绍
- 课前作业：写出自己对精益生产的五个看法、并提出有关五上想问的问题
精益生产概述
三、丰田十一项成功密码
四、精益生产导入目的
五、精益给企业带来什么
- 案例：丰田的精益生产
精益生产原则
一、丰田生产方式介绍：
- 1. 丰田生产方式追求的目标
- 2. 丰田精益屋介绍
- 3. 丰田两支柱介绍
二、丰田TPS系统介绍
- TPS体系图
- TPS基本思想
- 准 时 化介绍
- 自働化介绍
三、丰田五原则介绍
四、丰田十四项要求
- 精益生产导入过程
一、精益生产导入基础建设
- 1. 做精益生产四大心理准备
- 2. 三定+一定
- 3. 安定化生产的六大条件
- 4. 三大领域梳理
- 5. 精益生产与班组建设
二、精益生产导入五阶段
- 1. 丰田精益化模式的实现路线图
- 2. 丰田生产五阶段法
- 3. 成功迈向精益的必经路线图
三、精益系统导入八步骤
精益生产前期工作
一、精益培训
二、识别浪费
- 1. 定义浪费、理解浪费
- 2. 观察浪费的两个方向
三、（特区）试点工作法
- 1. 精益生产四大落地手法
- 2. 精益生产现场七大改善方法
四、5S工作
- 目视化
- 标准化
- 十大流程改善
- 课后作业
- 从安定化角度写出三个改善方案
- 第二天：现场七大浪费识别与改善
- 课前作业：重新梳理目前企业存在的浪费。写至少二十个
浪费的识别、分析与解决目的
一、何为浪费
- 1. 浪费的核心概念
- 2. 浪费的具体识别的三种标准
- 3. 浪费的两种表现
二、浪费的分析
- 1. 组织层面的十种浪费
- 2. 浪费有三种来源体
- 3. 浪费的六大根源
- 4. 消除浪费的四步骤
- 5. 浪费减少实现路径
七大浪费（跟物有关）描述分析与解决（上）
一、七大浪费之间关系
- 1. 与物相关：生产过多、库存、搬运、加工
- 2. 与人相关：等待、不良品、动作
二、七大浪费与6S之间关系
三、七大浪费（跟物有关）描述分析与解决
- 七大浪费之一：生产过多浪费
- 1. 什么是生产过量的浪费
- 2. 过量生产最常见现象
- 3. 过量生产导致后果
- 4. 生产过量产生的原因
- 案例分析：图表分析某小家电企业生产过多的问题
- 5. 生产过量产生的本质问题
- 6 生产过多的浪费改善之道
- 1. 生产系统内与外的改变要求提高人的操作技能
- 2. 技能必须多能化
七大浪费（跟人有关）描述分析与解决（下）
内容重点
- 七大浪费之五：等待的浪费
- 等待浪费的定义描述
- 等待浪费的七种现象
- 等待浪费的五种危害
- 等待浪费的六种原因
人机法的运用
内容重点
- 1. 人机法的概念
- 2. 人机法的运用范围
- 3. 人机法的操作工具
- 4. 人机法改善操作的着眼点
- 5. 人机法改善前后案例（一）
适合对象
车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员
课程定位
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕精益生产概述校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：精益生产原则安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：精益生产前期工作相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
精益是企业迈向数字智能时代的基础，也是企业走向卓越的起点。精益管理 在提高效率和竞争力方面具有重要作用。班组管理是夯实企业精益管理最坚 固的基石，班组通过减少日常工作中的浪费，提高质量，改善流程，培育高 素质员工等方面的努力和持续改善，助力企业实现更高的生产效率，更优的 产品质量，更经济的运营成本，为企业高质量发展奠定坚实的基础
课程时间
7天，42小时
授课方式
课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
课程内容重点
01精益生产概述
02精益生产原则
03精益生产前期工作
04浪费的识别、分析与解决目的
讲师介绍
宋曦
制造业基层管理与精益效能提升专家
宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕精益生产概述校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按7天，42小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
