现场管理与生产效率改善工具应用

课程大纲

课程总览

内容重点

开班导入：现场管理的核心价值

精益基础与TPM全员生产维护

一、精益生产核心思想

什么是精益生产？—从做得多到做得对
精益的核心目标
班组管理的本质：通过他人拿到结果

二、七大浪费识别与消除

搬运、等待、不良、动作、库存、加工过度、管理浪费
浪费识别方法：现场观察法、价值流图基础应用
课堂研讨：分组识别本班组现场存在的浪费类型与具体问题，分组发表

三、TPM核心理念与推进路径

TPM的八大支柱概述
自主维护（AM）与专业维护（PM）的分工与协作
设备综合效率（OEE）基础认知与计算
设备七大损失与改善方向

四、班组层面TPM实践应用

自主维护：清扫、点检、紧固、润滑基准建立
计划维护：劣化复原、设备数据管理
焦点改善：SMED切换改善、能耗改善、小停顿改善
人才培育：自主维护四会技能认证、技能型维修工认证
案例分享：某制造上市企业通过TPM改善实战案例交流
课堂
演练：分组设计本班组关键设备TPM实践计划与应用思路

产品生产现场管理

一、现场管理的对象与项目

管理对象：人、机、料、法、环（4M1E）
管理项目：安全、质量、效率、成本、交期、士气（PQCDSM）
现场管理的核心内容：管什么、管成什么样

二、现场作业环境5S管理持续改善

整理（Seiri）：区分必要与不必要的物品，清除冗余
整顿（Seiton）：物品定点、定容、定量（三定原则）
清扫（Seiso）：彻底清洁，发现隐患（如设备漏油）
清洁（Seiketsu）：标准化前3S，形成制度
素养（Shitsuke）：养成习惯，持续改进
小组
讨论：结合本章知识与案例分析，思考如何做好人、机、料、法的管理与5S并详述实施方法

三、目视化管理：让问题一目了然

1. 生产进度看板设计
(1)计划 vs. 实际对比
(2)异常标识（红黄绿灯）
2. 设备状态标识
(1)运行/停机/故障/保养状态可视化
(2)设备OEE目视化看板

现场控制与持续改善

一、现场巡岗与过程管控

现场巡岗看、问、查、记四步法
看：员工状态、设备运行、物料摆放
问：有没有问题，需不需要支持
查：工艺执行、安全规范
记：发现的问题、采取的动作
事前、事中、事后管理

二、日清工作法（OEC）

日事日毕：今天的事今天干完
日清日高：每天总结，每天进步
5. W3H1S：日清工作法的9要素
简单日清表：干了啥、有啥问题、明天干啥

三、现场异常识别与快速响应

异常分类：安全、质量、设备、物料
异常处置三步骤：先控制、再上报、后复盘
异常快速反应流程
4. 问题上报五级响应机制
上报时要说什么：问题描述、影响范围、已采取措施、需要支持

四、持续改善机制构建

改善提案制度设计与激励
PDCA循环在班组的落地
从救火到防火的管理转变
课堂
演练：模拟一次现场异常场景，演练现场管控上报流程与处置步骤
案例分享：国内制造业某上市公司班组现场管理与生产效率案例分享、交流、互动
课程总结：知识回顾、问题答疑

适合对象

管辅人员、班组长、现场管理人员

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕精益基础与TPM全员生产维护明确判断口径和处理优先级
用产品生产现场管理安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走现场控制与持续改善相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

企业现场管理水平直接影响生产效率、质量稳定与成本控制。班组长作为现场管理的核心，既要掌握TPM工具提升设备效率，又要精通现场控制与异常处置的方法。本课程聚焦工具+场景+实战，围绕精益基础TPM全员生产维护、产品生产现场管理、现场控制与持续改善三大核心模块，帮助班组长与现场管理人员掌握现场管控与效率提升的实用方法，推动企业现场管理水平系统提升

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲授40%、案例分析20%、实操演练30%、小组研讨10%

课程内容重点

01精益基础与TPM全员生产维护

02产品生产现场管理

03现场控制与持续改善

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《现场管理与生产效率改善工具应用》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合管辅人员、班组长、现场管理人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

应用TPM工具，提升设备综合效率与自主维护能力，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授40% + 案例分析20% + 实操演练30% + 小组研讨10%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配