现场管理:精细化管理改善

何谓精细化管理之后继续拆到管理能力精细化和生产管理精细化,让参训团队知道第一轮该跟进什么

2天,12小时 质量管理

课程大纲

何谓精细化管理

一、精细化管理
  • 精——做正确的事
  • 案例:从就医过程看企业非增值作业浪费
  • 企业能不能赚钱? → DTD有效生产周期
  • DTD的指标定义与计算方法
  • DTD对企业盈利能力的影响
  • 细——贯彻到底
  • 案例:海尔OEC管理模式
  • 企业能不能赚钱?→ OEE生产综合利用率
  • OEE的指标定义与计算方法
  • OEE对企业制造效率的影响
二、精细化管理九大内容与三大层级
  • 精——精华:经营理念
  • 精髓:经营原则
  • 精品:生产产品
  • 精通:组织技能
  • 精准:运营协作
  • 细——市场细分:市场定位
  • 责任细分:目标职责
  • 工作细分:工作流程
  • 方法细分:标准措施
  • 三大层级

管理能力精细化

一、管理者的角色定位精细化
  • 管理层级精细化
  • 纵向结构分为:经营层、管理层、监督层、执行层
  • 管理过程精细化
  • 计划、组织、领导、控制与协调
  • 管理素质精细化
二、团队管理精细化
  • 成员性格与行为特征解析
  • 五大需求层次与员工行为关联
  • 部属目标业绩管理关键——期望理论的激励模型
  • 部属领导的情景化
  • 因事而异的管理艺术——行为领导论
  • 部属职业成熟度发展解析
  • 从西游记的角色分析员工成熟度
  • 因人而异的领导风格——情景领导论
  • 部属行为的有效激发
  • 如何施加工作压力

生产管理精细化

一、企业有没有钱赚? → OEE生产综合利用率
  • OEE的指标定义与计算方法
  • 案例:某企业一日生产日报测算OEE
二、生产效率精细化管理
  • 等待浪费现状分析与改善
  • 案例:企业辅助作业与主生产作业时间不匹配形成的损失
  • 搬运浪费现状分析
  • 案例:上卸货形成的料率浪费与叉车的成本浪费
  • 过度加工现状分析
  • 案例:物料批量性流转导致的质量成本浪费和让步接收损失
  • 动作浪费现状分析
  • 案例:动作经济性分析对手工包装作业的效率改善
  • 不良浪费现状分析
  • 案例:企业过程质量控制缺失形成的不良品浪费

质量管理精细化

一、质量认知的发展
  • 案例:某车企仪表台事故引起的质量损失区分QC\QE\QA
二、质量检验技术精细化
  • 质量检验标准的敏感性优化
  • 案例:某油缸成品出厂检验标准优化
  • 质量检验职责与控制范围优化
  • 案例:某企业U型跨工序工艺布局优化
  • 质量责任追溯优化
  • 案例:运用MES条码技术全过程质量追踪
三、生产质量技术精细化
  • 质量变异问题快速聚焦
  • 案例:某脏污问题分层聚焦法运用
  • 质量影响因子分析控制
  • 案例:某注塑件薄壁翘曲DOE工艺改善
四、经营质量策划精细化
  • 客户为什么购买我们的产品?——质量品牌认知
  • 竞争性质量策略定位方法
  • 提升客户感受质量的先期策划

设备管理精细化

一、设备故障特征与维保方法
  • 晚期故障:重复性设备故障与改善
  • 晚期故障:多发性设备故障与大修
  • 晚期故障:失误性设备故障与防错
  • 早期故障:周期性设备故障与计划检修
  • 早期故障:损耗性设备故障与自主保全
  • 早期故障:修理性设备故障与数据管理
二、设备故障建档关键技术——MFMEA设备故障风险分析方法
  • 设备故障风险三大指数:严重度、发生率、可控性
  • 设备故障严重度评级与标准
  • 设备故障发生率评级与标准
  • 设备故障可控性评级与标准
  • 课堂实战:根据机台实际故障信息,练习评价故障风险
三、PM分析第一步:故障现象明确化
  • 故障现象快速定向技巧
  • 案例:从警察破案学习问题快速定位的方法
  • 案例:故障现象分层的方法
  • 案例:某企业缺陷问题分层查找原因
  • 故障表述的5why原理
  • 案例:丰田设备停机的问题表达
  • 故障表述的二分法原理
  • 案例:设备停机的二分法表达
  • 课堂实战:典型设备故障现象明确化表达练习
四、PM分析第二步:故障现象机理解析
  • 物~场ABCD分析法
  • 常见13种物理场与物理作用
  • 设备常见四类故障
  • 案例:磨损性故障特征图示
  • 案例:腐蚀性故障特征图示
  • 案例:断裂性故障特征图示
  • 案例:老化性故障特征图示
  • 故障成立条件分析
  • 课堂实战:典型设备故障物理机理分析练习
五、PM分析第三步:故障与4M关联性判断
  • 独立穷尽归纳的原因查找方法
  • 独立穷尽原因细分的两种方法:过程法、要素法
  • 案例:制造类问题分类要素:4M1E
  • 案例:管理类问题分类要素:5W+PDCA
  • 系统图的绘制技巧与要求
  • 系统图与矩阵法结合使用技巧
  • 单一原因结果间关联性判定:QC散布图
  • 案例:散布图的绘制步骤与要求
  • 案例:散布关系判定方法
  • 多项独立原因结果间关联性判定:DOE正交试验法
六、PM分析第四步:改善对策实施与标准化
  • 计划性保全改善
  • 基于MTBF故障间隔时间预测故障的方法
  • 移动平均法的运用
  • 概率分布法的运用
  • 计划性保全的四大内容
  • 计划性保全的同步化作业
  • 日常自主保全改善
  • 日常保养八大招
  • 案例:六轴机器人的二十六个保全项目分析
  • 案例:机械手自主保全作业标准设计过程

现场管理精细化

一、初级现场管理推进
  • 现场整理实战
  • 物品的使用频率判定标准
  • 工装工具、设备及备品备件、物料盛具、辅助用品、文件记录等各类物品整理标准
  • 生产现场区域规划方法
  • 现场整顿实战
  • 物品放置的原则:能站不要躺
  • 案例:某企业工具放置方法改善
  • 案例:某企业活动工具架改善
  • 办公物品的定置管理
  • 案例:优秀办公室物品定置改善案例
二、高级3S管理推进
  • 安全管理3S
  • 安全整理:危险源辨识方法
  • 安全整顿:安全操作规则设计原则
  • 安全清扫:OPL教育法安全管理的运用技巧
  • 设备故障管理3S
  • 设备整理:设备故障及风险辨识
  • 设备整顿:一机一保的计划性保全
  • 设备清扫:设备日常保全八大招
  • 工辅治具管理3S
  • 工辅治具整理:通用化与快换性改造技巧

课堂实战与成果转化

内容重点
  • 第一步:老师指导学员提炼本课程关键技法
  • 第二步:学员结合班组实例运用技法实练
  • 五精四细管理架构
  • 管因事而异精细角色标准化管理
  • 精细化管理文化激励标准化管理

适合对象

企业中层管理者,包括:生产总监、督导人员、生产厂长、班组长、生产课(科)长、 车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

  • 学会因事而异、因人而异、因时而异的精细化团队管理技巧
  • 改善动作更具体:生产效率精细化改进、消减效率浪费的七大方法
  • 标准执行有抓手:检验质量有效性提高的三种精细化改善方法,掌握过程质量提升的正交分析技术
查看更多收益 收起更多收益
  • 复盘跟进有依据:设备故障PM分析技术,与一机一故障一保养的设备精细化管理路径
  • 现场问题更清楚:精细化现场管理要求,学会从硬件3S走向软件3S的精细化现场管理方法

课程背景与交付信息

精细化管理就是通过制度化、程序化、标准化、细致化和数据化的手段,使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行,做到管理责任具体化、明确化。它要求每一名员工第一次就把工作做到位,工作精益求精,每天都要对当天的情况进行检查,发现问题及时纠正、及时处理等

我国的经济发展到今天,改变粗放型的经营管理模式,实现由大批量生产管理向精细化管理的转变,已经是全社会的共识。尤其是行业竞争的不断加剧,企业面对越来越多、越来越强的竞争对手,企业做强做大是一个有助于的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多,但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何指定对应的方针、如何扩大自己的利润源、如何减少企业的成本等都是可以通过精细化管理来加强的

企业只有不断地持续精细化管理,提高企业的应变能力,规划好每一分钱、用好每一分钱、赚到可以赚到的每一分钱,企业才能健康稳定的发展,才能在未来的竞争中立于不败之地。尤其是我国企业传统的高投入、高消耗、高成本、低产出的管理方式,已经走到尽头,必须转变为精细化的管理方式

课程时间

2天,12小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01何谓精细化管理
02管理能力精细化
03生产管理精细化
04质量管理精细化
05设备管理精细化

讲师介绍

李科 讲师头像

李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家

李科,工厂管理与AI数字化应用实战专家,20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系,推动工厂AI深度应用超1000次,助力500+企业实现精益降本与智能制造转型,累计授课1000+场

汽车制造电子电气化工能源快消品环保包装有色金属
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课程差异说明

本课程页面围绕《现场管理:精细化管理改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

企业中层管理者,包括:生产总监、督导人员、生产厂长、班组长、生产课(科)长、 车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员。

学习这门课可以获得什么收益?

学会因事而异、因人而异、因时而异的精细化团队管理技巧;掌握生产效率精细化改进、消减效率浪费的七大方法。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配