现场管理改善实务｜企业内训课程

适合对象

一线主管、班组长

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕现场管理基础与管理手法梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助生产现场管理改善实务完成一次可复盘的应用演练
输出生产运营系统带给我们的现场管理的六…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从现场管理基础与管理手法切入，明确生产现场管理改善实务与复盘跟进的具体动作。

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01现场管理基础与管理手法

02生产现场管理改善实务

03生产运营系统带给我们的现场管理的六大指标

04现场、现场管理含义现场管理对象和范围

05先进工业企业的现场管理作风——五现手法

课程大纲

现场管理基础与管理手法

内容重点

1. 生产运营系统带给我们的现场管理的六大指标
2. 现场、现场管理含义?现场管理对象和范围
3. 先进工业企业的现场管理作风五现手法
4. 生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解
5. 颜色管理如何使用于现场管理

生产现场改善基础

一、效率意识

1. 个别效率与整体效率
2. 生产效率、工作效率、设备稼动率

二、浪费意识

1. 企业常见的浪费
2. 消除浪费和零缺陷必要性

三、成本意识

1. 成本在哪里
2. 对企业成本分析
3. 降低企业成本从何处入手

生产现场管理改善实务

一、实施持续改进的措施

二、正确使用改善工具

案例分享：企业现场典型浪费剖析

三、现场改善的切入

1. 改善合理化四步骤
2. PDCA循环改善工具
3. 识别并改善企业瓶颈

四、标准化作业

1. 认识和区分标准化和非标准化作业
2. 产距时间、作业顺序、标准在制品
3. 如何实现多工序操作
4. 导入标准工时
5. 把无用的SOP丢进垃圾桶

五、平稳化生产

1. 何为平稳化生产
2. 生产计划安排原则

实现生产线平衡，提升效率

内容重点

1. 生产线平衡分析与改善
2. 生产线平衡改善方法要领
3. 平衡线对降低成本和减少浪费的作用
4. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

讲师介绍

唐殷泽

实战生产管理专家

唐殷泽，实战生产管理专家，国家高级经济师。11年咨询培训经验，累计授课超2000天，专注精益生产、现场管理及班组长能力提升，被誉为国内顶级班组长系统能力提升教练

石油化工能源钢铁医药医疗交通地铁重工汽车食品日化

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课程差异说明

本课程页面围绕《现场管理改善实务》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合一线主管、班组长等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

现场管理改善实务