现场管理与生产效率提升

生产现场管理、生产现场管理改善意识和生产现场管理改善方法连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点

1天，6小时质量管理

授课讲师： 唐殷泽 · 实战生产管理专家

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适合对象

生产现场管理人员

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
生产现场管理和生产现场管理改善意识会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：生产现场管理改善方法相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现场的生产效率

随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过生产效率和成本分析，提升学员改善的能力，增强生产核心力量，为管理者能力提升打下基础，提升竞争力

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01生产现场管理

02生产现场管理改善意识

03生产现场管理改善方法

课程大纲

生产现场管理

一、什么是现场管理

二、从精益角度看现场管理

三、中国企业的现场管理的特点

四、我国企业现场管理的关键所在

1. 我们的强项
2. 我们的弱势
3. 我们的4M1E,你该如何理解
4. 我们的现场管理管什么
5. 生产管理系统的要求
6. 六大目标是管理的个方向
7. 产量、质量、成本、安全……

生产现场管理改善意识

一、效率管理

1. 什么是效率
2. 什么是生产效率,什么是工作效率
3. 什么是设备稼动率
4. 生产现场导入生产效率及设备稼动率

二、改善意识

1. 改善给企业带来的影响
2. 改善的误区

三、浪费意识

1. 企业常见的浪费七大浪费、
2. 消除浪费和零缺陷必要性

四、库存意识

1. 企业库存的来源和危害
2. 如何有效的消除库存
5. 成本意识
1. 成本在哪里
2. 对企业成本分析
3. 降低企业成本从何处入手

生产现场管理改善方法

一、识别和挖掘浪费

1. 识别和挖掘工作中的浪费
2. 现场中常见的七大浪费
3. 寻找浪费的4M方法
4. 实施持续改进的措施
5. 正确使用改善工具
案例分享：企业现场典型浪费剖析

二、现场改善的切入

1. PDCA循环改善工具
2. 识别并改善企业瓶颈
3. 改善的要诀

三、标准化作业

1. 认识和区分标准化和非标准化作业
2. 产距时间、作业顺序、标准在制品
3. 如何实现多工序操作
4. 多能工培养要点和技巧

改善与生产效率提升

一、成本降低的方向

1. 导入标准工时
2. 质量成本降低
3. 缩短交货期
4. 把无用的SOP丢进垃圾桶

二、流线化生产车间班组级：案例学习

三、实现生产线平衡，提升生产效率

1. 何为生产线平衡
2. 生产线平衡分析与改善
3. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

讲师介绍

唐殷泽

实战生产管理专家

唐殷泽，实战生产管理专家，国家高级经济师。11年咨询培训经验，累计授课超2000天，专注精益生产、现场管理及班组长能力提升，被誉为国内顶级班组长系统能力提升教练

石油化工能源钢铁医药医疗交通地铁重工汽车食品日化

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课程差异说明

本课程页面围绕《现场管理与生产效率提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度