现场5S管理｜企业内训课程

适合对象

班组长、主管、经理

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

现场问题更清楚：两个问题的深度探究，树立对5S的正确认知
改善动作更具体：4个案例的研究，学习其他企业推行5S管理的优秀做法
标准执行有抓手：现场5S管理的业务目标、适用场景和关键问题
复盘跟进有依据：课程主题对应的方法框架、操作步骤和常见误区

课程背景与交付信息

现场的状态既是管理水平的直观体现，又是实现管理绩效（QCDSM）的基础，同时还是递给客户的一张名片。现场5S管理不到位，现场就会呈现出各种乱象

现场看起来杂乱无章、看不到物料的顺畅流动、看不到相关的管理数据和信息、看不到明显的人行通道、物流通道

员工蹲在地上作业、各种走动、各种弯腰，员工士气死气沉沉

课程时间

0.5天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01什么是5S？为什么要推行5S？

021，什么是5S？

03管理为业务服务

04高绩效的管理模型

05整理、整顿、清扫、清洁、素养

课程大纲

课程总览

一、什么是5S？为什么要推行5S？

1，什么是5S？
管理为业务服务
高绩效的管理模型
整理、整顿、清扫、清洁、素养
每个S之间的关系
2，为什么一定要推行5S活动？
客户如何看待现场
员工如何看待现场
投资者如何看待现场

二、如何开展5S活动？

1，公司如何全面开展5S活动？
一个合适的契机
一场全员的5S培训和动员
最高领导层的关注
案例分享1：总经理每周巡线，给出点评
一个管理小组
案例分享2：管理小组的成员和职责
一套激励机制
部门、班组如何全面开展5S活动？
细化的分工

讲师介绍

王相增

精益生产管理实战派讲师

王相增，精益生产管理实战派讲师、咨询师。拥有10年工厂管理及11年咨询培训经验，日本产业训练协会认证TWI/MTP讲师。擅长精益生产落地、TWI工作指导及现场改善，累计服务咨询客户超20家，班组长系列培训超50场次，致力于帮助制造企业提升生产效率与管理水平

工业涂料电阻制造电力绝缘轮胎制造食品加工卷烟制造

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课程差异说明

本课程页面围绕《现场5S管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合班组长、主管、经理等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

通过两个问题的深度探究，树立对5S的正确认知，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：0.5天（6小时/天）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

现场5S管理