现场质量管控｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

现场质量管控推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

现场质量管控（现场质量管控）现场质量管控

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

现场质量管控与精细化

一、树立超群的质量意识

案例：如何打造有效的质量氛围

二、现场质量管控模式

案例：麦当劳标准全球化的思维

三、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量
案例：CKT生产过剩的识别与消除
2. 运输的浪费：规划决定效率
3. 库存的浪费：现场的提款机
案例：JIT库存管理与规划
4. 等待的浪费：碎片时间管理
5. 制程的浪费：高价值的输出
6. 重工的浪费：潜在风险识别
案例：CKT重工的规划与管理
7. 动作的浪费：不一致的作业

四、作业标准化(Operation Standardization)

五、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

精益业务流程标准化与工具应用

一、精益业务流程编写的要点

二、问题分析与聚焦技术

案例：问题思考-黄豆油滤油机的故事

三、ECRS：提升现场综合效能管理法

四、目视化与6S：让现场一目了然

案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚
案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰
案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板

五、快速换线八步改善曲

适合对象

生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

提升全员工质量意识的能力，并推动全员工主动参与质量改善的活动
梳理智慧质量经营基本策略，并如何化不可能为可能的关键能力
推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧，促进质量改善的有效性
复盘跟进有依据：质量领导力开发的能力，以及关键业务流程的质量改进活动推广

课程背景与交付信息

海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的神话。在砸冰箱现场，他指着员工说我们不缺胳膊，不少脚。就少了一样东西, 质量意识。事隔28年的今天，我们的质量意识有没有真的发生彻底的改变呢？诸多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心态让管理者痛定思痛。如果你站在财务视角来衡量这些浪费的价值。假如浪费有可能降低30%以上。这对你和你的团队都意味着什么呢？同时领导又是如何看待你们的呢

中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么公司还是找不到更好的经营质量管理的策略与方法？上有政策，下有对策，为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同？谈质量文化，为什么部份企业总是不停的在重复思…

课程时间

1天，6小时

授课方式

录工具复制、录像观赏、案例解析、训战推演、成果分享、疑难问答、精彩点评

课程内容重点

01现场质量管控与精细化

02精益业务流程标准化与工具应用

03树立超群的质量意识

04现场质量管控模式

05八大浪费识别与消除

讲师介绍

吴东翰

生产管理实战专家

生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升

制造业汽车行业电子电器食品酒水医药医疗电力能源

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

提升全员工质量意识的能力，并推动全员工主动参与质量改善的活动；梳理智慧质量经营基本策略，并如何化不可能为可能的关键能力。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

现场质量管控