适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
6sigma管理
目标拆解、团队协同与复盘改进与业务重点、责任边界与过程指标被放在同一组任务里,方便参训团队对照自己的场景调整做法
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课程大纲
课程总览
- 课程导入:视频播放《6西格玛带来的科技革命》
六西格玛基本概念
- 1. 六西格玛的起源和发展
- 1. 六西格玛的起源
- 2. 六西格玛的应用
- 3. 六西格玛的发展
- 2. 六西格玛概念和作用
六西格玛项目选择
- 六西格玛项目选择原则
- 六西格玛选项5大原则
- 六西格玛选项3大维度
- 2. 六西格玛项目选择流程
- 战略导向的项目选择
六西格玛实施步骤
- 1. DMAIC方法论
- DMAIC实施路径
- 定义阶段
- 测量阶段
- 分析阶段
六西格玛项目举例
- 1. 米饭满意度改善6sigma专题项目
- 项目立项,确定商业计划书
- 现状数据收集和测量标准
- 流程和要因分析
- 改善行动计划输出
适合对象
总经理、运营VP、生产总监、设备工程师、工艺/质量工程师、持续改进人员、
课程定位
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准,便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 管理要求更清楚:目标要求、责任分工和过程反馈,减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕目标拆解、团队协同与复盘改进校准目标和边界,明确课堂重点动作
- 反馈辅导有抓手:业务重点、责任边界与过程指标安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
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- 团队复盘有依据:沟通反馈、冲突处理与执行跟进相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
据麦肯锡研究显示,全球500强企业因流程低效、质量缺陷导致的年损失超过2.3万亿美元,相当于一个中等国家的GDP。在全面进入微利时代的今天,客户需求从"能用"升级为"极致体验",几乎所有企业都经历着前所未有的双重管理困境。一方面,传统经验驱动的粗放式管理导致质量波动、成本居高不下;另一方面,供应链流程冗长,管理复杂,节点未打通,客户满意度大打折扣
六西格玛管理作为诞生于摩托罗拉、成熟于通用电气的革命性方法论,历经30余年实践验证,已从制造业质量控制工具进化为覆盖全行业的系统性改进框架。它以"数据驱动决策""缺陷率3.4ppm"的极致追求,帮助企业在成本控制、流程优化、客户满意度提升等核心领域建立差异化优势,成为现代组织应对不确定性的"管理核武器"。 本课程提供了一套将战略目标转化为可落地执行的方法论体系,帮助企业精准定位关键问题、量化改进路径、固化最佳实践。利用六西格玛独有的 DMAIC(定义 - 测量 - 分析 - 改进 - 控制)模型,恰到好处为破解这类…
1天,6小时
讲师讲授、视频互动、小组问答、现场游戏实验、 课程模型
《6sigma选项流程表》 《商业立项书》 《FMEA失效模式分析》 《6sigma项目评估标准》 《年度申报项目清单》 《控制计划》 《客户CTQ分解表》 《A3报告》 《RCA根源分析表》 《标准作业书》 《SIPOC流程》 《项目管理制度》
课程内容重点
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家,二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目,累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理,致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角,聚焦TQM、六西格玛、零缺陷
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加?
总经理、运营VP、生产总监、设备工程师、工艺/质量工程师、持续改进人员、。
学习这门课可以获得什么收益?
明确目标要求、责任分工和过程反馈,减少只听概念、不知道怎么用的落差;围绕目标拆解、团队协同与复盘改进校准目标和边界,明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间?
课程通常可按1天,6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式?
课程主要采用讲师讲授、视频互动、小组问答、现场游戏实验、 课程模型,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用