多品种小批量生产计划柔性排程十大方法

生产计划运作痛点问题分析和PMC部门建设与工作分析会先校准做法，再收束到课后的跟进动作

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 宋曦 · 制造业基层管理与精益效能提升专家
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课程大纲

生产计划运作痛点问题分析

一、痛点问题分析
  • 1. 生产计划上的六大乱象
  • 2. 现场生产计划常六大见问题
  • 3. 物料管控中存在的四大问题

PMC部门建设与工作分析

一、PMC的基本职能
  • 1. PMC人员五项基本职责
  • 2. PMC人员四项能力要求
  • 3. PMC人员五大常用工具
  • 案例分享&互动
  • 讨论：某电机企业PMC小颜工作遇到的问题及解决方法
二、PMC与三大部门对应关系
  • 1. PMC与销售的对接
  • 2. PMC与生产的对接
  • 3. PMC与采购的对接
三、PMC工作权威打造方法
  • 1. PMC自身四大要求
  • 2. 企业对PMC三大支持
  • 案例分享&互动思考：上海某纺织企业PMC部门权威打造过程

生产计划的分类与管理

一、生产计划介绍
  • 1. 计划关系
  • 2. 主次计划
  • 3. 分段计划
二、三种产品生产类型介绍
  • 1. 流水组装型
  • 2. 设备生产型
  • 3. 单一装配型
三、生产计划四大模式分析
  • 1. 订单式生产
  • 2. 库存式生产
  • 3. 临时性生产
  • 4. 混和式生产
四、生产计划管理六要素
  • 1. 计划分解
  • 2. 产前准备
  • 3. 协调沟通
  • 4. 攻关瓶颈
  • 5. 稽核检查
  • 6. 考核奖罚
五、生产计划变化趋势
  • 1. 互联网思维
  • 2. 供应链思维
  • 3. 柔性化生产
  • 4. 外包式转型
  • 案例分享&互动思考：某知名国际品牌服务工厂计划形成模型

生产计划排产的基础与前期准备

一、生产计划排产的五大基础
  • 1. 稳定的人员
  • 2. 合理的订单
  • 3. 稳定的供应体系
  • 4. 稳定的品质体系
  • 5. 良好的研发系统
二、生产计划排产前的工作
  • 1. 订单评审
  • 2. 采购计划
  • 3. 计划分解
  • 4. 资源调整
三、信息沟通机制建设
  • 1. 平行部门沟通渠道建设
  • 2. 上下部门沟通渠道建设
  • 3. 信息报表保障机制建设
  • 4. 如何保障数据的准确性
四、基本制度流程要求
  • 1. 两大基本制度
  • 2. 三大流程保障
  • 3. 保障上述工作执行到位方法
五、生产计划实施保障手段（六大系统保障）
  • 1. 技转系统——产品技术难易决定产量
  • 2. 信息系统——ERP系统（或报表系统）
  • 3. 沟通系统——会议机制（或微信群）
  • 4. 品质系统——不在现场解决大品质问题
  • 5. 制度系统——对未完成计划有制度惩罚
  • 6. 反馈系统——及时反馈现场出现的问题
六、标准工时的建立
  • 1. 标准工时的定义
  • 2. 标准工时的用途
  • 3. 标准工时的构成
  • 4. 秒表测时法
  • 5. 综合数据法
  • 现场
  • 演练：标准工时测定演练
六、基于标准工时的产能分析与订单、物料分析
  • 1. CT、TT、OEE等基础数据计算
  • 2. 各单位产能分析
  • 3. 混合式产能最优分析
  • 4. 订单组合分析
  • 5. 对应物料分析

生产计划的编制方法

一、计划编制的四大原则
二、主次计划的编制方法
  • 1. 次计划特点与要求
  • 2. 主次计划协同与管控
三、四大生产计划编排方法
  • 1. 年度计划编制方法
  • 2. 月度计划编制方法
  • 3. 周计划编制方法
  • 4. 日计划编制方法
四、三种不同生产类型的计划安排要点
  • 1. 设备主导的加工型
  • 2. 以流水线为主导的组装型
  • 3. 以大型设备组装定制型
五、产能不足时计划调整方法
  • 1. 计划优先调整四大原则
  • 2. 可借助的四种外部力量
  • 3. 外协的管理方法

生产计划进度控制方法

一、订单执行中的进度六大管理
  • 1. 生产进度控制点数量与标准对比
  • 2. 瓶颈（关键）点数量监控
  • 3. 车间现场进度控制看板书写
  • 4. 车间每日产量报表反馈
  • 5. 现场巡查机制反馈
  • 6. 异常问题及时反馈
二、车间现场计划进度管理
  • 1. 车间计划安排前的四项准备
  • 2. 车间计划开始八点要素确认
  • 3. 车间计划执行过程六个步骤
  • 4. 车间计划准时完成六大要领

多品种、小批量形势下排单方法

一、排产四大准备
  • 1. 工艺准备：共性与个性
  • 2. 单元准备：长与短搭配
  • 3. 排期准备：创造连续流
  • 4. 前致准备：提前生产
二、实际排产四大原则
  • 1. 尽可能保障能连续排
  • 2. 共性工艺产品一起排
  • 3. 个性突出产品另外排
  • 4. 个别工序准备提前排
三、实际排产八大要求
  • 1. 提前模拟排与计算
  • 2. 月、周、日计划必须排
  • 3. 车间生产应以日计划为准
  • 4. 排产前充分考虑工艺的连续流
  • 5. 下单前一定要与车间充分沟通
  • 6. 必须有明确的完成时间
  • 7. 没有按时完成必须追查原因
  • 8. 车间做好进程反馈（报表）

构筑柔性生产现场

一、认识单元生产
  • 1. 单元生产的四大特点
  • A、一个流
  • B、U型化
  • C、出入口一致
  • D、多能工
  • 2. 单元生产的优点
  • A、柔性化（大小批量皆可）
  • B、多品种
  • C、流转快
  • D、减少搬运
二、生产线改造
  • 1. 调整车间布局
  • 2. 目视化管理
  • 3. 操作设备改造与选购
  • 4. 单元化操作台
  • 5. 保障信息快速传递

适合对象

生产副总、生产总监、生产厂长、生产经理、PMC、计划经理及车间管理、计划员

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
  • 生产计划运作痛点问题分析和PMC部门建设与工作分析会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
  • 复盘跟进有依据：生产计划的分类与管理相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

我国大部分中小制造型企业普遍遇到的问题是：订单越来越小、品种却越来越多！客户要求越来越高、交期短、而且时间经常更改！企业内部却订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程！计划执行的生产部门、生产车间对计划的安排与及时调整却束手无策，导致一方面无法及时交货、另一方面车间天天在赶货

而目前的订单形态是互联网时代下的多品种、小批量、快速交货，讲究柔性化生产与供应生态链的时代。企业的生产计划模式必须随着时代发展的变化而调整。用柔性化生产的思维安排生产计划

本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业及时掌握生产计划的部门职责、计划流程及十个落地方法和工具

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论讲授(50%)、案例分析、小组研讨(30%)、实操练习(20%) 课程工具清单： 《生产有效率系列计算工式》 《月计划排程表》 《周计划排程表》 《日计划排程表格》《生产要货…

课程内容重点

01生产计划运作痛点问题分析
02PMC部门建设与工作分析
03生产计划的分类与管理

讲师介绍

宋曦 讲师头像

宋曦

制造业基层管理与精益效能提升专家

宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化。可结合生产计划效能版方向补充授课视角，聚焦PMC、多品种小批量、TOC

制造业物流供应链消费品零售
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课程差异说明

本课程页面围绕《多品种小批量生产计划柔性排程十大方法》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产副总、生产总监、生产厂长、生产经理、PMC、计划经理及车间管理、计划员。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；生产计划运作痛点问题分析和PMC部门建设与工作分析会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%) 课程工具清单： 《生产有效率系列计算工式》 《月计划排程表》 《周计划排程表》 《日计划排程表格》《生产要货单…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配