课程总览
二、TPM自主保全活动实务展开
- 1. 设备故障七大损失
- 2. 减少故障的三项改善点
- 3. 设备故障改善五大策略
- 4. 设备点检表的设计原理与作用
- 5. IE人机工程学设备布局的原理与实际运用
- 6. 为什么要推行TPM自主保全
- 7. 企业实践自主保全活动7步骤
- 8. 成功推行自主保全的要点
- 案例：TPM活动企业成功案例分享
三、设备初期管理
- 1. 设备生命周期特点及应对策略
智能制造+TPM设备全面生产维护与管理效能提升
设备故障七大损失会打开第一轮讨论，减少故障的三项改善点与设备故障改善五大策略负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
李丰杰 · 实战企业运营管理专家
课程大纲
适合对象
生产制造型企业生产管理人员及维修人员
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕设备故障七大损失梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助减少故障的三项改善点完成一次可复盘的应用演练
- 输出设备故障改善五大策略相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能设备的合理结合，智能设备的设备综合效率提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着整个工厂运营效率的提升
设备管理一直是不被企业高层管理者重视的话题，随着智能化的发展，设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，设备管理部门只是辅助部门，你真的错了。你的企业生产现场的机器设备是否面临以下问题
1、遇到智能化、数字化时代设备管理一片茫然，不知道如何下手
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01设备故障七大损失
02减少故障的三项改善点
03设备故障改善五大策略
04设备点检表的设计原理与作用
05IE人机工程学设备布局的原理与实际运用
讲师介绍
李丰杰
实战企业运营管理专家
李丰杰，实战企业运营管理专家，清华MBA/DBA，前丰田常务副总。深耕精益生产与工业三精管理，融合AI赋能制造降本增效。累计授课1200余场，以精益+数智双轮驱动助力企业运营升级
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本课程页面围绕《智能制造+TPM设备全面生产维护与管理效能提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕设备故障七大损失梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
