课程总览
二、TPM自主保全活动实务展开
- 1. 设备故障七大损失
- 2. 减少故障的三项改善点
- 3. 设备故障改善五大策略
- 4. 设备点检表的设计原理与作用
- 5. IE人机工程学设备布局的原理与实际运用
- 6. 为什么要推行TPM自主保全
- 7. 企业实践自主保全活动7步骤
- 8. 成功推行自主保全的要点
- 案例：TPM活动企业成功案例分享
三、设备初期管理
- 1. 设备生命周期特点及应对策略
智能制造+TPM设备全面生产维护与管理效能提升
减少故障的三项改善点需要接到岗位场景，设备故障七大损失和设备故障改善五大策略会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
李丰杰 · 实战企业运营管理专家
把正在用的工具、岗位场景和输出要求说清楚，人工智能应用训练更便于整理成课纲版本
适合对象
生产制造型企业生产管理人员及维修人员
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕设备故障七大损失明确判断口径和处理优先级
- 用减少故障的三项改善点安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走设备故障改善五大策略相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能设备的合理结合，智能设备的设备综合效率提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着整个工厂运营效率的提升
设备管理一直是不被企业高层管理者重视的话题，随着智能化的发展，设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，设备管理部门只是辅助部门，你真的错了。你的企业生产现场的机器设备是否面临以下问题
1、遇到智能化、数字化时代设备管理一片茫然，不知道如何下手
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01设备故障七大损失
02减少故障的三项改善点
03设备故障改善五大策略
04设备点检表的设计原理与作用
05IE人机工程学设备布局的原理与实际运用
课程大纲
讲师介绍
李丰杰
实战企业运营管理专家
李丰杰，实战企业运营管理专家，清华MBA/DBA，前丰田常务副总。深耕精益生产与工业三精管理，融合AI赋能制造降本增效。累计授课1200余场，以精益+数智双轮驱动助力企业运营升级
课程差异说明
本课程页面围绕《智能制造+TPM设备全面生产维护与管理效能提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
