供应商质量管理概述
SQM基础与机制
- 供应商质量管理的意义与必要性
- 供应商质量管理的主要内容
- 供应商质量管理常见的问题分析
- 供应商质量管理机制构建
- 供应商准入制度与合理使用机制
- 供应商会见制与评估机制
- 供应商激励机制与扶持机制
供应商质量管理(SQM)
本课程针对制造型企业供应链质量痛点，系统讲解供应商选择认证、过程控制、绩效考评及关系管理。通过APQP、FMEA、8D等实战工具应用，让参训团队建立SQM整体框架，提升来料品质与交付稳定性，优化供应链协同效率，是企业SQE及采购管理人员职业化训练的首选课程
授课讲师：
赵又德 · 精益六西格玛领域权威专家
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位与主要问题
来料品质不稳定，交期经常延误，严重影响生产计划 供应商配合度低，缺乏质量意识，沟通成本高 质量问题频繁发生且重复出现，缺乏根本解决机制 SQM及SQE职能缺失或能力不足，管理体系不健全 管理人员忙于救火，缺乏系统性的预防和控制手段 供应商绩效考核流于形式，无法有效驱动供应商改善
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 供应商质量管理概述和供应商质量保证前提—选择与认证会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：供应商质量过程控制相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清供应商质量管理概述，再把供应商质量保证前提—选择与认证接到标准固化与复盘中。
课程时间
3天
授课方式
线下讲授
课程内容重点
01第1讲：供应商质量管理概述
02第2讲：供应商质量保证前提—选择与认证
03第3讲：供应商质量过程控制
04第4讲：供应商质量改善
05第5讲：供应商的绩效考核
06第6讲：供应商的关系管理
课程大纲
供应商质量保证前提—选择与认证
供应商的选择策略
- 确定备选供应商名单
- 全面收集供应商资料
- 调查供应商基本资质
- 判定供应商外部竞争力
- 选择合格供应商的标准
供应商审核与认证流程
- 供应商审核的方法与程序
- 确定供应商审核标准
- 样品试制认证与产品中试认证
- 产品批量认证与管理体系认证
供应合同管理
- 签订产品供应合同的重要性
- 供应合同的分类和主要内容
- 规避供应合同的潜在风险
- 供应合同的执行与变更管理
供应商质量过程控制
供应商质量调研与协议管理
- 确定质量调研目标与准备工作
- 产品质量调研的展开与跟踪
- 案例分析：供应商质量系统调研
- 供应商参与产品设计与样品验证
- 签订产品供应质量协议
- 严格执行供应质量规定
- 协助供应商提升品质水平
设计过程质量控制工具
- 设计质量控制的方式
- 产品质量先期策划（APQP）
- 质量功能展开（QFD）
- 潜在失效模式及后果分析（FMEA）
- 案例分析与小组研讨
来源检验与生产过程控制
- 来源检验的适用情形与成功要点
- 来源检验的实施要点与人员管理
- 派驻合格检验人员的技术指导
- 生产中的抽查与监督
- 派驻检验人员的优缺点及管理
来料验收与异常处理
- 来料验收的含义与事前规划
- 进货检验和验证流程
- 验收发现品质异常的联络与处理
- 损害赔偿与来料合格率统计
- 签订质量保证与争端解决协议
- 案例分析：某公司与供应商的产品质量条款
供应商质量改善
质量改善原理与方法
- 质量改善管理的目标与内容
- 基于数据分析的质量问题改善
- 5W1H分析法与质量问题归零
- 推行质量提案改善制度
- 利用PDCA循环实现持续改进
- 建立健全质量管理体系
- 全员问题解决意识与步骤
- 避免解决方案执行形成烂尾楼
质量改善常用手法
- 鱼骨图：寻找因果关系
- 柏拉图：找出重要的少数
- 层别法：按层分类统计分析
- 查检表：调查记录数据
- 散布图：找出两者关系
- 直方图：了解数据分布与制程能力
- 管制图：了解制程变异
- 案例分析与小组研讨
8D方法应用与QCC活动
- 反馈法解决质量问题：8D方法概述
- D0-D8步骤详解：从意识到问题到关闭问题
- 问题解决工具的使用与过程管理
- 开展QCC全员提案改善
- QC Story方法解决质量问题实例分析
- 问题发掘、定义、检讨与原因分析
- 对策拟定、执行确认与再发防止
供应商的绩效考核
绩效考核体系建立与实施
- 确定供应商考核目标
- 选定绩效考核方式与设计指标
- 供应商绩效分统计程序
- 成立绩效考核小组与明确职责
- 绩效考核的实施步骤与常用方法
考核结果应用
- 供应商绩效考核后的处理
- 供应商的分级管理策略
- 对供应商的奖惩激励机制
- 协助供应商改善绩效
供应商的关系管理
供应商关系分析与定位
- 分析与供应商的关系现状
- 供应商关系管理的本质与功能
- 供应商合作关系的表现形式
- 供应商关系管理的侧重点
合作关系发展与日常维护
- 确定供应商合作关系与发展阶段
- 确定双方合作的深度
- 采供双方的日常关系管理
- 建立战略伙伴式关系
- 终结不良的供应关系
讲师介绍
课程差异说明
本课程页面围绕《供应商质量管理(SQM)》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
