供应商全生命周期分级管理与战略合作搭建

课程大纲

认清顽疾：供应商管理七大痛点与根源剖析

1.1 开篇实景案例：一颗螺丝引发百万停产损失

案例完整事件还原
深度复盘思考
小组研讨引导

1.2 供应商管理七大典型痛点案例拆解

痛点一：单一来源依赖，地缘黑天鹅引发断供
痛点二：供应商配合度低，遇事互相推诿
痛点三：唯低价导向，质量不稳拉高 TCO 总成本
痛点四：核心优质供应商被竞争对手挖走
痛点五：中小供应商数量庞大，监管失控
痛点六：供应链脆弱，黑天鹅频发易瘫痪
痛点七：供应商数据孤岛，决策靠拍脑袋

1.3 七大痛点底层四大管理根源

管理体系不完善
供需信息严重不对称
常态化协同沟通机制缺失
短期价格思维主导

1.4 现场分组研讨

议题 1：结合工作补充其他供应商管理痛点，分享真实案例
议题 2：分析案例中问题表层现象与深层管理漏洞
小组汇总共性问题，输出初步优化思路

严选入门：标准化供应商三审准入体系（风险前置）

2.1 供应商准入核心目标与执行原则

前置过滤高风险合作主体，从源头规避经营损失
稳定来料品质，减少后期质量管控成本
统一合作标准，降低供需磨合期沟通成本
执行核心原则：宁缺毋滥，全方位严格核查

2.2 供应商准入三审完整标准体系

第一审：资质审核（纸面合规核验）
第二审：现场实地审核（眼见为实）
第三审：样品全维度审核

2.3 供应商资质造假识别全套方法

常见造假类型
核验手段
逻辑漏洞排查
黑名单制度

2.4 现场分组研讨

研讨主题：如何搭建资质真伪核查标准化清单
组员分享过往资质造假踩坑真实案例
汇总可落地审核步骤，形成企业内部 SOP 模板

精准施策：卡拉杰克矩阵 + 四级供应商分级管理

3.1 供应商分级管理必要性

现状矛盾
二八法则落地
管理收益

3.2 核心

工具：卡拉杰克（Kraljic）采购矩阵
矩阵双维度定义
四象限物料 + 对应供应商管理策略

3.3 企业四级供应商动态分级体系

一级：战略供应商
二级：核心供应商
三级：备选 / 潜力供应商
四级：淘汰供应商

3.4 供应商升级量化判定标准四大原则

战略导向
全部量化
动态调整
公平透明

3.5 现场分组研讨（20 分钟）

议题：设计备选供应商升级至核心供方完整量化评分标准
划分评估维度、设定指标权重、制定晋升审核流程
各组输出简易升级打分表框架

动态掌控：360° 供应商风险动态台账搭建

4.1 静态档案 VS 动态数字画像核心区别

传统静态档案
数字化动态台账
管理价值

4.2 动态台账五大核心数据模块

基础信息库
资质预警库
绩效数据库
全周期合作档案
多维风险监控看板

4.3 四大易被忽视隐性风险识别体系

技术迭代风险
二级供应链传导风险
ESG 合规风险
信息安全

4.4 风险评估分级与数字化预警落地

风险计算公式
三级风险划分
BI 看板自动预警四大维度
分级差异化管控应对方案

4.5 现场分组研讨（15 分钟）

讨论：企业容易忽略的供应商隐性风险案例
针对高隐性风险设计前置监控与应急预案

量化评估：SQE+PQM 联合 QCDS+T 绩效考核体系

5.1 供应商绩效考核四大核心目的

客观区分供方优劣，支撑订单分配、分级调整
精准定位质量、交付短板，锁定整改方向
驱动供应商持续改善，整体提升供应链水平
为续约、淘汰、战略合作提供量化数据依据

5.2 QCDS+T 五维权重考核完整体系

质量 Quality
成本 Cost
交付 Delivery
服务 Service
技术 Technology

5.3 绩效评分四大设计原则

导向性；公平性；可操作性；激励性

5.4 绩效结果闭环应用机制

A 级优秀； B 级合格； C 级待改善； D 级不合格

5.5 现场分组研讨（20 分钟）

议题：设计兼顾公平与持续改善的绩效打分规则
确定各品类差异化指标权重、加分扣分机制
研讨如何避免鞭打快牛，平衡激励与管控

闭环管理：质量异常整改、追责与标准化索赔 SOP

6.1 异常闭环管理整体流程：救火→根因→整改→长效预防

紧急遏制
RCA 根本原因分析
CAPA 纠正预防措施落地验证
归档至供应商绩效台账

6.2 标准化质量异常处理三阶段 SOP

阶段 1：紧急处置与证据固化
阶段 2 8D 报告评审与整改推进
阶段 3 损失核算与索赔落地

6.3 难点：强势垄断供应商整改突破策略

先判定供方强势根源
沟通手段
制衡方案
长效方案

6.4 现场分组研讨（15 分钟）

议题：独家强势供方出现重大质量问题如何推动整改
设计短期沟通方案 + 长期风险分散预案

授人以渔：弱势潜力供应商培育赋能体系

7.1 培育底层理念：从压榨博弈转向共赢共生

短期收益
长期价值

7.2 筛选培育对象四大核心评判维度

战略匹配
合作意愿
团队可塑性
财务健康

7.3 标准化供方培育落地路径（标杆案例：宁德、美的）

第一步：全方位现场诊断，识别质量 / 产能短板
第二步：定制半年提升计划，设定量化验收指标
第三步：派驻精益 / 技术专家驻场帮扶
第四步：导入 5S、标准化作业、防错体系
阶段性量化验收：良率、交期、生产效率提升

7.4 培育资源投入风险控制要点

签订培育约束协议，防止供方成熟后转投竞品
分阶段小批量试单，逐步放大采购份额
同步规划备选渠道，避免单一培育依赖

7.5 现场分组研讨（15 分钟）

议题：筛选潜力供应商时除绩效外的关键评判标准
输出企业供方培育筛选打分维度清单

深度绑定：战略供应商命运共同体搭建

8.1 供需合作三层次区分

交易型
合作型
战略同盟

8.2 三大深度绑定实战模式

ESI 早期联合开发
长期锁价保供框架
收益 & 风险共担合作模型

8.3 风险共担协议四大核心合规原则

权责对等
条款清晰
法律合规
预设退出机制

8.4 现场分组研讨（20 分钟）

议题：签订风险共担协议的法律、财务潜在风险
研讨前置管控、合同条款规避方案

适合对象

采购供应链成员、成本控制中心人员、研发工程师、产品成本项目人员、核心供应商以及相关管理层

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕供应商全生命周期分级管理与战略合作…校准目标和边界，明确课堂重点动作
反馈辅导有抓手：业务重点、责任边界与过程指标安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

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团队复盘有依据：沟通反馈、冲突处理与执行跟进相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

当前地缘冲突、原材料涨价、ESG 监管趋严，供应链黑天鹅事件频发，多数企业供应商管理乱象丛生：过度依赖单一货源引发断供危机、供应商质量波动推高 TCO 成本、优质核心供应商流失、中小供方监管失控、绩效评估流于形式、供应商数据零散决策靠经验。大量企业仅停留在下单对账的浅层合作，缺少准入 - 分级 - 培育 - 考核 - 汰换 - 战略合作完整闭环。500 强企业通过搭建全生命周期数字化供应商管理体系，分级施策、分层赋能、深度绑定战略伙伴，兼顾供应安全、低成本与高效协同。本课程直击供应商管理七宗罪，输出可落地准入审核…

课程时间

1-2天

授课方式

案例分析、工具导入、实操训练

课程内容重点

01供应商全生命周期分级管理与战略合作搭建：目标拆解、团队协同与复盘改进

02目标拆解：业务重点、责任边界与过程指标

03团队协同：沟通反馈、冲突处理与执行跟进

04管理复盘：例会节奏、行动计划与改进事项

讲师介绍

黄麒轩

战略采购与供应链管理实战专家

战略采购与供应链管理实战专家，曾任亚马逊中国采购经理及世界500强大中华区采购负责人。擅长战略采购体系搭建、供应商管理及采购成本精算，拥有CPSM、PMP及6 Sigma黑带认证，致力于通过全链路优化实现供应链降本增效

手机电子半导体塑胶制品汽车橡胶重工

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课程差异说明

本课程页面围绕《供应商全生命周期分级管理与战略合作搭建》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

学习这门课可以获得什么收益？

（一）认知收益，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1-2天（6个课时）（时间分配：实战讲授50%，案例分析30%，调整纠偏20%）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用案例分析、工具导入、实操训练，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配