供应链管理的效率提升｜企业内训课程

Q: 这门课适合哪些学员参加？

企业供应链岗位（不超五十人）

课程大纲

采购的标准化管理

一、标准化管理基础构成

1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
3. 管理系统性优化

二、持续降本增效的管理工具

1. 被动机制：使用8D报告找到问题根源
（1）重要地位：理解8D报告的作用
（2）使用说明：学会使用8D报告
（3）寻找真相：形成在问题答案基础上向上拓展的能力
（4）案例分享：手机开机键卡住的纠正案例
2. 主动机制：降本增效的蚂蚁行动——QCC
（1）QCC的定义、特征与分类
（2）QCC的十二行动步骤
3. 常见的管理误区

三、计划的工作职责

1. PMC的价值呈现
2. PMC的工作职责
3. 为企业目标制定作战计划
4. PMC在企业实现目标时各阶段发挥作用
（1）愿景阶段——分解企业愿景，制定各阶段生产目标
（2）目标阶段——根据目标制定生产产能规划、供应商规划与生产瓶颈预案
（3）计划阶段——跟进市场部客户订单，制定物料采购计划与生产计划
（4）实现阶段——跟进原材料到货、生产进度与客户交付情况

四、材料清单（BOM）的建立

1. BOM的建立流程
2. BOM的管控流程：修改流程、收发流程

物料控制管理

一、物料计划流程七个步骤

第一步：建立生产计划表
第二步：计算标准用量
第三步：确认库存量及采购量
第四步：确认采购订单
第五步：控制进料过程与品质
第六步：接收物料
第七步：生产备料
第八步：产品生产
第九步：成品出货

二、物料流转的四个要点

1. 确保专人跟进
2. 确保交接有序
3. 确保品质可控
4. 确保问题直接显现

三、物料管理的5R法则

1. 适时——准时交货，防止延期或提前交货
2. 适质——交付符合质量标准的物料
3. 适量——根据采购订单数量交付物料
4. 适价——根据物料的ABC归类、质量、数量和交期，选择合适价格的产品
5. 适地——根据物料的属性和服务需求选择物料的原产地

四、降低物料成本的途径

1. 物料的价格：通过采购量与需求与供应商商定供货价格
2. 产品的设计：通过设计优化减少生产中出错的几率
3. 交期的长短：根据木桶理论，以交货最长的供应商为标准制定交货计划
4. 进料的品质：保证物料品质，避免因品质断料
5. 库存量的大小：降低库存，减少存放时间
6. 搬运和包装的费用：尽可能减少搬运次数和时间，优化包装避免不必要的包装浪费
7. 材料、零部件的标准化：建立设计标准，在产品中尽量使用标准材料，降低采购成本
8. ABC物料分析法的利用：根据物料ABC属性制定不同的采购方案
9. 呆废料的预防与处理工作：及时处理呆废料以回收资金并减少仓库占用

五、三大策略降低订货成本

策略一：不断料
（1）订单加急：突然加急订单需加急跟进供应商瓶颈物料
（3）损耗超量：易损耗物料在采购时加入损耗量，同时生产加强损耗管控
（4）私下挪用：从制度上杜绝私下挪用行为
策略二：不呆料
策略三：不囤料
（1）按量采购：按客户订单采购原材料
（2）就近采购：在工厂周边选择合适的供应商
（3）灵活运用：不囤料为了降低企业风险与成本，不代表绝对的零囤料

六、存量管制与存量管制的三个指标

1. 存量管制是不断料的保障
2. 存量管制的三个指标
（1）安全存量
（2）最高存量
（3）最低存量

七、存量管制的四个核心

1. 剖析存量变化原因
2. 制定存量调整方法
3. 确定何时调整存量
4. 计算调整多少存量

八、存量管制发挥两大功效

1. 降本增效
（1）确保生产线不断产
（2）减少物料备购时间
（3）减少采购和运输成本
（4）降低采购成本（价格）
2. 人效提升
（1）简化运作
（2）控制容易
（3）协调供应商
（4）方便紧急定单

采购采购常见问题分析

一、需求问题

1. 需求规划不精准，项目开发失败，供应资源被浪费
2. 由于订单不精准，长周期物料备货周期长，导致供应紧张

二、新品开发问题

1. 项目推动过程中涉及相关方较多，在明确责任、职责的基础上，需要引入工作方式方法协助推动
2. 新品开发流程探讨与改善

三、研发成本管理

1. 研发在初期项目策划阶段BOM不精准，核价总成本差异较大
2. 企业实际案例探讨

四、量产成本问题

1. 目标成本由职能部门给出，目标成本的合理性不足
2. 同一产品不同供方成本差异，给整车带来价值的思考
3. 针对成本管理，从供应链体系角度学习怎么围绕供方生产管理、包装运输管理等环节，识别浪费点进行改善

采购管理的全员参与

一、团队的作用

1. 故事：肥皂包装设备缺陷的解决方案
2. 案例：抽纸盒的变形问题改善
3. 认知边界的定义
4. 知识的定义
5. 认知边界的成因
6. 二战美军的无效改进措施

二、如何发挥团队作用

1. 放下我们的分别心
（1）什么是分别心
（2）故事：《战国策》士为知己者死，女为悦己者容
（3）只有放下我们的评判标准，我们才能去看到每个人的闪光点
2. 珍惜每一个人的特点
（1）每个人都有他的特点，特点没有好坏
（2）成语故事：鸡鸣狗盗
3. 欣赏就是允许和接纳
（1）工作中的否定代表着拒绝，拉开与下属的距离
（2）允许和接纳的行为，是对下属的认可和鼓励

三、管理团队就是整合资源

1. 显性资源
（1）标准动作
（2）红海竞争
2. 隐性资源
（1）独创动作
（2）蓝海优势
3. 基业长青=显性资源+隐性资源
4. 跨部门横向管理
课程总结
物资准备

适合对象

企业供应链岗位（不超五十人）

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

现场问题更清楚：风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级
改善动作更具体：风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点
标准执行有抓手：场景复盘明确风险信号、处置流程和协同边界
复盘跟进有依据：用于日常检查、沟通留痕和后续跟进的操作清单

课程背景与交付信息

从市场需求、新品开发、研发成本管理以及量产成本管理四个方面来看，做好供应链管理的意义和价值主要体现在以下几个方面

一、市场需求

1、精准满足消费者需求：通过供应链管理，企业可以更准确地把握市场需求，及时调整生产计划，确保产品能够及时、准确地满足消费者需求

课程时间

1天，6小时

授课方式

模拟演练、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习

课程内容重点

01采购的标准化管理

02物料控制管理

03标准化管理基础构成

04预防：建立企业运行的预防机制

05纠正：建立企业运行的纠错机制

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《供应链管理的效率提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业供应链岗位（不超五十人）。

学习这门课可以获得什么收益？

识别风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级；掌握风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用模拟演练+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

供应链管理的效率提升