驭“重”有术：非标重型装备卓越采购与价值供应链重构

课程大纲

解决痛点-采购实践的卷之痛

内容重点

痛点一：交付-市场及客户的挑战
方法一：强化承诺订单交付率
方法二：提升主计划（MPS）达成率
方法三：降低供应商采购物料延迟率
工具：S&OP

驭重有术-聚集采购降本策略

内容重点

策略一：抽丝剥茧法-剥洋葱
采购原材料的料工费构成
间接成本的构成
抓大+抓小
策略二：Apple to Apple-比价法

追本溯源-辨识采购成本

一、采购成本管理

直接成本
间接成本
固定成本
变动成本

二、成本分析

ABC分析法
Kraljic矩阵
成本-收益分析

三、灵活应用采购的四个方法

询比采购
竞价采购
谈判采购
直接采购

四、剖析成本的构成方法

经济价值增值（EVA）
成本构成分析法-料工费
总体拥有成本（TCO）
生命周期成本（Life-Cycle Costing)
损益平衡法
成本驱动价格-价格驱动成本
BOM协同优化
练习：料工费分解
讨论：广州广重采购成本的本
案例：中国航天系统双归零管理法

角色定位—建立供赢链

一、企业行业特征对采购的影响

1. 政策解读
2. 行业规划
3. 竞争对方
工具：PEST

二、认知-采购的价值理念

1. 降本中心
2. 共建供赢链
3. 流程合规与风险控制

三、坚守-采购的五项原则

1. 打造依法合规、公开透明、集约高效的供应链
2. 提升产业链供应链韧性和安全水平
3. 建立健全企业采购管理体系
4. 增强采购价值创造能力
5. 全面推动中央企业采购管理

四、聚焦-采购人员六大能力的提升

能力一：沟通协同能力
能力二：表达谈判能力
能力三；成本控制能力
能力四：战略思考能力
能力五：持续学习能力
能力六：市场预测能力

五、战略-采购的四个现代化

1. 规范化
2. 精益化
3. 协同化
4. 精益化
案例：振华重工数字化、智能化和协同化的创新采购模式

六、方案-采购手段

集团集中采购VS区域下单
采购分离
大宗物料与采购原材料价格挂钩

七、趋势-绿色供应链

1. 可循环材料的使用
2. 减少物流碳排放
3. 设计的精益化思路
案例：钢材采购成本优化（直接成本+隐性成本）

构建供应商全生命周期管理机制

一、供应商开发与导入

1. 战略寻源与市场研究
2. 非标装备供应商的特殊资质要求
3. RFI/RFQ/RFP流程设计与应用
4. 实地考察与尽职调查
工具：供应商开发评估的10C原则

二、供应商评估与选择

1. 多维度评估体系
2. 加权评分法与决策矩阵
3. 供应商组合策略
4. 合同谈判与签订
工具：供应商选择因素的排序及21个维度

三、供应商绩效管理与考核

1. 关键绩效指标（KPIs）设定
1. 质量
2. 交付
3. 成本
4. 服务/技术
2. 绩效评估周期与方法
工具：供应商评估的六个模块，24个方面

四、供应商关系管理（SRM）与持续改进

1. 建立战略合作伙伴关系
2. 问题解决与改进
3. 供应商激励与淘汰机制

五、提升供应商开发认知的改变

1. 传统方式-采购（Purchasing），敌对关系，价格导向
2. 未来方式-寻源（Sourcing), 策略联盟，联合成本管理
工具：SWOT

六、界定采购与供应商的三种商业关系

交易型
合作型
联盟型
工具：供应商感受矩阵
练习：目前我们公司的供应商开发是传统方式还是未来模式
讨论：目前我司在供应商全生命周期管理中碰到的主要5个问题
案例：某公司单一供应源备份方案

建造精益供应链模式

一、非标重工装备制造业特点

小批量
定制化
高价值
长周期
重资金
重资产

二、精益供应链的关键特征

需求驱动
流动顺畅
信息透明
协同合作
持续改进

三、精益供应链

JIT的应用
WMI的操作
拉动代替推动

四、流程优化-VSM

模型
爆炸点
措施

五、供应链协同

识别
行动
改善

六、数字化转型与供应链可视化：

1. ERP/SCM系统在非标采购中的集成与数据驱动
2. 大数据、AI在需求预测、供应商风险评估中的潜力
3. 构建供应链控制塔

七、实施与精益文化建设

精益变革管理
跨部门协作
制定改善计划
练习：广汽广重的VSM
案例：雅培供应链新乡奖获奖之路

AI+赋能供应链-重塑与创新应用的方式

四、打通信息孤岛

工具一：CRM系统应用（管理客户）
工具二：MES系统应用（智能制造）
工具三：SRM系统应用（链接供应商）
工具四：WMS系统应用（提高仓库运营效率）
目的：五网合一，实现系统的互通互联

五、供应商关系分析

1. 建立模型增加供应商匹配度
2. 供应商竞争关系分析判断
3. 筛选建立战略供应商关系

六、大宗物料价格变化趋势

1. 关键大宗物料界定
2. 期货市场走势判断
3. 最佳采购点下单
练习：选取DeepSeek寻求一个降本增效的方案
讨论：AI+工具在供应商筛选方面的应用
案例：通过AI+对塑料粒子价格追踪实现采购原材料的采购价格谈判

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕解决痛点-采购实践的卷之痛校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：驭重有术-聚集采购降本策略安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

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复盘跟进有依据：追本溯源-辨识采购成本相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清解决痛点-采购实践的卷之痛，再把驭重有术-聚集采购降本策略接到标准固化与复盘中。

课程时间

3天，18小时

授课方式

理论讲授、小组讨论、案例研讨、工具应用

课程工具

财务损益表 S&OP运行 3、PEST定位 4、波特的5力法 5、供应商评估的10C标准 6、成本分析法 7、供应商感受矩阵 8、SWOT 9、TQM

课程内容重点

01解决痛点-采购实践的卷之痛

02驭重有术-聚集采购降本策略

03追本溯源-辨识采购成本

04角色定位—建立供赢链

讲师介绍

王东

采购与供应链实战训练专家

王东老师拥有20年企业供应链管理实战经验，曾任外企销售经理、国际贸易经理、集团CEO及世界500强供应链高级总监，长期服务采购、供应链、仓储物流和数字化供应链转型项目

制造业医疗器械供应链物流采购组织国际贸易

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课程差异说明

本课程页面围绕《驭“重”有术：非标重型装备卓越采购与价值供应链重构》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕解决痛点-采购实践的卷之痛校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授、小组讨论、案例研讨、工具应用，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配