标准工时测定方法
内容重点
- 1. 有效生产时间的构成
- 案例：OEE综合利用率的时间构成
- 2. 标准作业时间的构成
- 2. 1.主作业与辅助作业区分
- 案例：通过企业现场作业视频解剖主辅作业
标准工时与产线平衡
提炼可落地的方法、工具和跟进要点、标准工价改善：提炼可落地的方法、工具和跟进要点和标准工时运用.标准节拍改善：提炼可落地的方法、…连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点
授课讲师：
李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 改善动作更具体：AI工具选型、提示词设计、流程嵌入和结果校验的操作方法
- 标准执行有抓手：任务演练把AI能力嵌入真实工作流程，减少试错成本
- 复盘跟进有依据：团队复用的提示词、流程模板和质量检查要点
课程背景与交付信息
作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业的PDCA管理闭环；作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，管理人员越能正确进行变化点管理，越有时间推进改善优化。外资在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没
本课程同时通过生产线平衡
性的分析改善，引导学员通过IE
课程时间
1天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01标准工时测定方法：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02标准工时运用：标准工价改善：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03标准工时运用.标准节拍改善：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04标准工时运用.标准作业改善：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
课程大纲
标准工时运用：标准工价改善
内容重点
- 1. 向外卖学习人员效率管理
- 1. 1.研讨：外卖骑手与现场员工管理异同
- 1. 2.多劳多得的等级弹性工资制
- 2.1 标准工时测量与三点定额设计法
- 2.2 下工序导向的产出工资结算制
标准工时运用.标准节拍改善
内容重点
- 1. 案例：某电风扇装配流水线平衡性山积图分析
- 课堂实战：企业产线平衡性山积图的绘制
- 2. 案例：平衡性第一种改善方法：瓶颈工序压缩改善效果
- 课堂实战：ECRS四步法的实施企业产线平衡性改善
- 3. 案例：平衡性第二种改善方法：单元化生产改善效果
标准工时运用.标准作业改善
内容重点
- 案例：某人机联合作业过程视频分析
- 1. 人机作业测定表应用方法
- 1. 1.作业时间利用率计算
- 1. 2.作业性能利用率计算
- 案例：某手工作业过程视频分析
讲师介绍
李科
工厂管理与AI数字化应用实战专家
李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场
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本课程页面围绕《标准工时与产线平衡》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：1天/6学时。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
