IE技术与现场标准化作业

精益实践之路需要明确判断口径,工厂价值流程改善负责组织练习,IE设备布局改善用于课后复盘

2天,12小时 供应链管理

课程大纲

精益实践之路

内容重点
  • 工业革命与生产方式的变革之路
  • 精益是怎样炼成的
  • 小批量多品种的生产效率浪费现状
  • 工厂七大浪费来源解析
  • 工厂现场IE改善的路径

工厂价值流程改善

内容重点
  • 价值流的浪费影响度剖析
  • 精益价值流改善过程演示
  • 关于价值流和价值流图析
  • 案例:配套线材生产线价值流改善过程
  • 价值流分析的图解工具应用方法

IE设备布局改善

内容重点
  • 工艺式布局与产品式布局的特征对比
  • 柔性成组布局技术的特征与发展
  • 柔性布局实施步骤与产线平衡改善
  • 应用从至表评估布局效率的方法

IE时间分析与动作经济性改善

一、动作经济原则实战
  • 动作经济原则在职场中的应用
  • 四大核心动作经济原则
二、配置改善原则实战
  • ECRS原则布局改善活动
三、工程分析实战
  • 动作分析实战
  • 双手双脚分析、基本动素、PTS分析
  • 动素的基本符号
五、时间分析实战
  • 了解作业测定的方法和标准工时的概念
  • 制定工时定额
  • 能对现场改善的成效进行评价和预测,合理组织生产
  • 标准时间设定、动素作业分析、单位作业分析、简易作业分析、
  • 总结:企业现场IE改善建议研讨

适合对象

厂长、生产部长、计划经理

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下,参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 了解工业工程的演变以及给我们带来的好处(日本制造业的精益之路)
  • 转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本
  • 学会工业工程改善手法的运用
  • 学会识别、分析、解决问题的能力

课程背景与交付信息

当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候,丰田人自己说所谓丰田生产方式,就是把工业工程运用到极致。中国生产效率只有美国的1/25,日本的1/26,不是我们力气没有他们大,也不是我们人太懒,关键是我们太多的精力用在无谓的干活,而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事情

工业工程技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。著名的丰田管理称其为赚钱的IE

IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 一个流 生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力

课程时间

2天,12小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01精益实践之路
02工厂价值流程改善
03IE设备布局改善
04IE时间分析与动作经济性改善

讲师介绍

李科 讲师头像

李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家

李科,工厂管理与AI数字化应用实战专家,20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系,推动工厂AI深度应用超1000次,助力500+企业实现精益降本与智能制造转型,累计授课1000+场

汽车制造电子电气化工能源快消品环保包装有色金属
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课程差异说明

本课程页面围绕《IE技术与现场标准化作业》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合厂长、生产部长、计划经理等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

了解工业工程的演变以及给我们带来的好处(日本制造业的精益之路),并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:2天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配