价值流介绍
价值流介绍要点拆解
- 识别当前场景中的关键问题和目标对象
- 梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
- 形成课后可跟进的行动清单或优化建议
价值流分析与改善实战
价值流介绍与绘制意粉图被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
宋曦 · 制造业基层管理与精益效能提升专家
课程大纲
绘制意粉图
绘制意粉图要点拆解
- 梳理绘制意粉图要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解绘制意粉图要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出绘制意粉图要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
价值流分析——现状图
价值流分析——现状图要点拆解
- 梳理价值流分析——现状图要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解价值流分析——现状图要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出价值流分析——现状图要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
价值流分析——未来图
价值流分析——未来图要点拆解
- 梳理价值流分析——未来图要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解价值流分析——未来图要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出价值流分析——未来图要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
适合对象
公司产品价值流经理、生产总监、车间主任、班组长、工艺和品质部门经理主管等与产品制造流程相关部门经理和主管
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕价值流介绍校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：绘制意粉图安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：价值流分析——现状图相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
价值流程图是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的浪费总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具
课程时间
3天，18小时
授课方式
讲授、小组讨论、案例分析、情景模拟、问与答、分组竞赛
课程内容重点
01价值流介绍
02绘制意粉图
03价值流分析——现状图
04价值流分析——未来图
讲师介绍
宋曦
制造业基层管理与精益效能提升专家
宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《价值流分析与改善实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
公司产品价值流经理、生产总监、车间主任、班组长、工艺和品质部门经理主管等与产品制造流程相关部门经理和主管。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕价值流介绍校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲授+小组讨论+案例分析+情景模拟+问与答+分组竞赛，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
