生产计划与物料控制

生产与生产计划之后继续拆到生产异常与生产绩效和生产物料管理与采购,让参训团队知道第一轮该跟进什么

6小时 供应链管理

课程大纲

生产与生产计划

一、生产之概述
  • 生产的本质
  • 生产管理人员的主要工作职责
  • 生产管理的范围
  • 明确的产销组织与部门间的沟通、协调
  • 销售与生产运作流程图
  • 产销协调方式
  • 销售计划、生产计划、出货计划的协调
  • 综合性产销计划表
  • 定期产销协调会议制度
  • 10. 日常产销工作链接流程图
二、生产计划概叙
  • 1. 生产计划的内涵
  • 生产计划的任务
  • 生产计划的用途
  • 生产计划的种类
  • 生产计划的内容
  • 生产计划应满足的条件
  • 生产计划的标准
  • 2. 途程计划
  • (1)途程计划的内容
  • (2)途程计划的要点
三、生产计划内容
  • 1. 生产计划内容及订立依据
  • 销售别、产品别生产计划表
  • 月份生产计划表
  • 生产日程计划
  • (1)生产日程表
  • (2)日程计划
  • (3)生产日程计划架构
  • (4)生产日程计划体系
  • (5)日程计划拟定
  • (6)日程计划实施步骤

生产异常与生产绩效

一、生产异常
  • 1. 生产异常对策
  • 2. 生产异常的掌握
  • 3. 生产异常的反应
  • 4. 生产进度异常因应对策表
  • 5. 交期延误的原因探讨
  • 6. 交期延误的改善原则
  • 7. 交期延误的改善对策
  • (1)销售部门的改善对策
  • (2)研发、设计部门的改善对策
  • (3)采购部门的改善对策
二、生产绩效
  • 1. 交期作业及管制重点
  • 2. 生产绩效评估、分析指标
  • 3. 生产绩效评估体系表
  • 案列:某开关厂滚动生产计划的推行

生产物料管理与采购

一、生产物料管理
  • 1. 企业物料管理的职能
  • 2. 企业物料管理的精髓
  • 3. 常备性物料的需求计划
  • 4. 月份物料需求计划表
  • 5. 周物料需求计划表
  • 6. 专用性物料需求计划
  • 7. 专用性物料需求计划表
  • 8. BOM 表的分析与运用
  • (1)做扼要型BOM 表
  • (2)扼要零件表
二、采购活动
  • 1. 采购的重要性
  • 2. 采购杠杆原理
  • 3. 采购资产回报率
  • 4. 采购策略
  • 5. 供应商资料卡
  • 6. 供应商资料卡
  • 7. 成本分析表
  • 8. 供应商评核
  • 9. 采购进度控制
  • (1)采购进度控制表1

库存管理

内容重点
  • 1. 企业库存管理的通病
  • 2. 企业库存管理运作架构
  • 3. 采购、生产与仓储
  • 4. 库存管理的课题
  • 5. 产品的现货供应能力

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中,参训团队可以先看清问题所在,再设计可执行动作

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕生产与生产计划梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助生产异常与生产绩效完成一次可复盘的应用演练
  • 输出生产物料管理与采购相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

◆企业50%的不良品都源自物料问题。◆企业资源难以有效统筹。◆销售预测总是有误差,生产计划调度人员素质有待提高。◆库存问题越来越严重。◆紧急订单无法兑现。◆想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。◆生产计划年年制定,实施过程却事与愿违生产计划与物料控制部门(PMC)是制造业企业的心脏,掌控营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产!本课程以在短时间内彻底解决您在生产计划和物料控制方面的难题!

课程时间

6小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01生产与生产计划
02生产异常与生产绩效
03生产物料管理与采购

讲师介绍

吴少颖 讲师头像

吴少颖

生产管理实战专家

生产管理实战专家,拥有25年企业实战经验,双MBA背景。擅长精益生产、质量管理及汽车行业项目管理,持有六西格玛及CCAA审核员资格,致力于帮助企业提升效率与降低质量成本

汽车行业制造业新能源电池行业
查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《生产计划与物料控制》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进。

学习这门课可以获得什么收益?

看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕生产与生产计划梳理关键判断点,避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配