卓越供应链质量管理

从企业质量到链式质量的思维转变、供应链质量管理的定义、范围与核心挑战和质量成本(COQ)在供应链中的体现与巨大影响连成一组训练主线,减少课堂内容与岗位动作之间的断点

1天 质量管理

课程大纲

课程总览

一、供应链质量管理导论与战略价值
  • 破冰活动:从企业质量到链式质量的思维转变
  • 1. 供应链质量管理的定义、范围与核心挑战
  • 2. 质量成本(COQ)在供应链中的体现与巨大影响
  • 3. 将SQM纳入企业战略:驱动业务增长和核心竞争力
  • 案例研讨:某知名企业因供应链质量失败导致的重大危机
二、供应商全生命周期质量管理
  • 1. 潜在供应商评估与选择
  • 供应商筛选标准:不仅仅是价格和能力
  • 质量先期策划:将质量要求纳入技术协议和合同
  • 2. 新供应商导入与产品批准
  • 新产品导入(NPI)过程中的质量管理(质量门)
  • 生产件批准程序(PPAP)的要点与实施
  • 3. 批量生产中的绩效监控
  • 供应商绩效评价体系(QCDS:质量、成本、交付、服务)的建立
  • 关键绩效指标(KPI)设定与数据驱动管理
  • 4. 持续改进与关系管理
三、供应链质量工具与方法实战
  • 1. 预防性工具
  • FMEA(失效模式与影响分析)在供应链风险识别中的应用
  • 2. 分析与改进工具
  • 8. D报告与SCAR(供应商纠正措施报告)的撰写与跟踪
  • 5. Why根因分析法
  • SPC(统计过程控制)与CPK在来料质量控制中的应用
  • 3. 审核与检验工具
  • 抽样检验标准(如AQL)的理解与应用
  • VDA 6.3 过程审核要点简介
  • 4. 供应链质量风险管理与危机应对

适合对象

SQE、质量经理、质量总监、采购工程师、采购经理、产品工程师、工艺工程师、相关企业中高管

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体
  • 从企业质量到链式质量的思维转变和供应链质量管理的定义、范围与核心挑战会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手:问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
查看更多收益 收起更多收益
  • 复盘跟进有依据:质量成本(COQ)在供应链中的体现…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

随着全球化和专业化分工的不断深入,现代企业的竞争已不再是单个企业之间的竞争,而是其所在供应链之间的综合性竞争。产品质量的保证不再局限于企业内部的生产制造,而是贯穿于从原材料到终端客户的整个价值链。任何一环的质量失效,都可能导致巨大的商业风险,包括成本飙升、品牌声誉受损、市场份额下降甚至法律纠纷

然而,供应链往往结构复杂、地域分散、透明度低,给质量管理工作带来了前所未有的挑战。本课程旨在帮助企业系统性地构建和提升供应链质量管理能力,将质量管理的边界从墙内扩展到墙外,打造一条可靠、高效、有韧性的供应链,从而赢得持久的竞争优势

课程时间

1天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01破冰活动:从企业质量到链式质量的思维转变
02供应链质量管理的定义、范围与核心挑战
03质量成本(COQ)在供应链中的体现与巨大影响
04案例研讨:某知名企业因供应链质量失败导致的重大危机
05供应商全生命周期质量管理

讲师介绍

杨朝盛 讲师头像

杨朝盛

精益运营与质量管理专家

杨朝盛,精益运营与质量管理专家,拥有18年世界500强制造企业中高层管理及15年质量实战经验。擅长精益生产、全面质量管理及测量系统分析,累计培训超130场,服务30余家企业,助力客户实现显著的质量成本下降与效率提升

电池材料化工制药机器人军工
查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《卓越供应链质量管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

SQE、质量经理、质量总监、采购工程师、采购经理、产品工程师、工艺工程师、相关企业中高管。

学习这门课可以获得什么收益?

先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体;从企业质量到链式质量的思维转变和供应链质量管理的定义、范围与核心挑战会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按1天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配