卓越精益管理班-丰田问题解决方法（TBP）与A3报告实战

课程大纲

一、TBP概述与核心理念

一、TBP概述与核心理念要点拆解

丰田问题解决方法（TBP）概述
TBP的起源与开发背景
从Toyota Way到TBP的演变
让价值观可视化的方法论
TBP的两大支柱
持续改善：挑战、改善、现地现物
尊重人性：尊重、团队合作
为什么掌握TBP非常重要？
共通语言：让组织用同一套逻辑思考
人才培养：支撑未来发展的核心支柱

二、TBP步骤1-2

二、TBP步骤1-2要点拆解

步骤1：明确问题
问题的定义：现状与理想状态的差距
两种类型的问题：发生型问题与设定型问题
明确期待水平、现状、将差距可视化
步骤2：分析问题（把握现状）
把问题层次化（利用数据或现地现物）
选定要优先着手解决的问题（重要度、紧急度、扩大倾向）
课堂研讨：在步骤2分析问题时，如何避免先入为主的主观判断？
某食品企业设备故障分析：利用层次化方法，从月均15次故障聚焦到某一类设备

二、步骤3-4与实战演练

二、步骤3-4与实战演练要点拆解

步骤3：设定目标
设定目标的三个要素
解决什么（具体化）
到什么程度（定量化）
到什么时候（期限）
目标设定的常见误区
把手段当成目标
目标与问题脱节
案例分析：目标设定的正反面案例
步骤4：把握真因

适合对象

中基层管理者、精益推进骨干、改善课题负责人

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕目标设定的正反面案例校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：TBP概述与核心理念安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
复盘跟进有依据：丰田问题解决方法（TBP）概述相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清目标设定的正反面案例，再把TBP概述与核心理念接到标准固化与复盘中。

课程时间

3天，18小时

授课方式

课程讲授40%，实践演练、实战辅导、案例分析及小组研讨60%

课程内容重点

01目标设定的正反面案例

02TBP概述与核心理念

03丰田问题解决方法（TBP）概述

04TBP的起源与开发背景

05从Toyota Way到TBP的演变

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《卓越精益管理班-丰田问题解决方法（TBP）与A3报告实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

中基层管理者、精益推进骨干、改善课题负责人。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕目标设定的正反面案例校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授40%，实践演练、实战辅导、案例分析及小组研讨60%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配