降本增效：TCM工厂成本分析与管控

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

降本增效：TCM工厂成本分析与管控推荐版本 1.5天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

降本增效：TCM工厂成本分析与管控（1.5天版） 1.5天版

1.5天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

精益成本管理思维模式

一、成本战略对企业管理的影响

1. 从困局清单到突破性变革思维
2. 中小企业精益成本的三大瓶颈
1. 缺乏成本精细化管理的理念
2. 成本管理制度体系不够健全
3. 成本管理的方法和技术落后
3. 有效跳出精益成本的自困模式
4. 全员自主成本的核心理念及BVR
案例：谁能发现这家企业的成本管理陷阱？

二、营造全员成本改善氛围

讨论：工厂成本有哪几部分构成?
1. 成本管理师必备的专业知识与技能
2. 降低企业成本运营的四个关键点
1. 领导以身作则建立全员成本意识
2. 在成本管理上严格把控每个细节
3. 严管应收款和库存两个基本点
4. 通过集中生智达到降本增效的效果
3. 推动全员精益成本改善的思考和要点

三、精益成本推动的四步法

1. 教育——全面转变成本控制理念，提升成本管理意识
2. 系统——严格建立成本管理岗位责任制，完善配套监督体系
3. 管理——全面实施成本精细化控制，加强成本预算管理
4. 领导——推动全员工参与成本管理，为组织预先控制成本风险
案例：CMT公司精益成本管理导入

材料成本的分析与管控

一、技术成本的分析与管控

1. 过程管控与工厂成本的关系
2. 工艺技术变更导入高压线管理法
3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析
4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe
5. 降低技术成本的方法与步骤
演练：无线鼠标的价值分析
案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的

二、供应链成本分析与管控

1. 供应链全成本管理心思维
2. 供应链管理的四大支点
1. 以顾客为中心
2. 强调企业的核心竟争力
3. 相互协作的双赢理念
4. 优化业务及信息流程
3. 供应商关系维护与管理
4. 采购对供应商降价的策略与方法
5. 控制材料单重与材料消耗的方法
6. 成本定额和定额管理

三、库存成本的分析与管控

1. 企业库存成本分析的现状和目标
2. 库存的定义与功能性分类
1. 周转库存
2. 安全库存
3. 调节库存
4. 在途库存
3. 优化企业库存成本控制的四大关键
1. 建立科学的存货管理系统
2. 建立有效的存货管理方法
3. 完善内部的存货管理制度

效率成本的分析与管控

一、确定降低效率成本的目标与指标

1. 效率成本结构与结构拆分表
2. 效率成本目标设定与指标分解
3. 关键效率绩效指标达成的路径
练习：CKT公司的效率成本

二、降低效率成本的途径与系统技术

1. 如何减少生产现场浪费的方法
2. 如何降低现场物料浪费的方法
3. 如何优化搬运动作改善的方法
4. 如何优化现场标准化作业方法
5. 如何降低生产效率成本的管控
案例：CKT公司效率成本分析与成果
6. 精准数据采集流程和关键要点
7. 如何通统计软件进行数据分析
8. 影响效率成本背后的关键要素
9. 如何解读数据化效率成本报告

质量成本的分析与管控

一、质量成本的结构和关键绩效指标

1. 质量成本结构与结构拆分表
2. 质量成本目标设定与指标分解
3. 质量成本构成比例
4. 关键质量绩效指标达成的路径
演练：CKT公司的质量成本结构拆解

二、降低质量成本的途径与系统技术

1. 质量成本数据的收集流程与方法
1. 以预防成本为中心的分析与改善
2. 以鉴定成本为中心的分析与改善
3. 以内部失败成本为中心的分析与改善
4. 以外部失败成本为中心的分析与改善
5. 设计每天节约一元钱的项目活动
6. 质量成本绩效分析与考核标准
案例：CKT公司质量成本的分析与成果

人工成本的分析与管控

一、人工成本的结构和关键绩效指标

1. 人工成本结构与结构拆分表
2. 人工成本目标设定与指标分解
3. 关键人工绩效指标达成的路径
演练：CKT公司的人工成本结构拆解

二、降低人工成本的途径与系统技术

1. 建立人力资源成本统计分析制度
2. 建立企业各岗位的成本责任制度
3. 员工培训费用结构分类与改善点
4. 通过工作效能提升优化薪资成本
5. 通过内部流程优化改善人工成本
6. 有效控制员工离职成本的关键点
案例：CKT公司人工成本分析与成果

适合对象

总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕精益成本管理思维模式校准目标和边界，明确课堂重点动作
反馈辅导有抓手：材料成本的分析与管控安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
团队复盘有依据：成本战略对企业管理的影响相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有诺亚方舟，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利

外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业看得见，摸得着，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验，推出《TCM工厂成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一

课程时间

1.5天，9小时

授课方式

录像观赏、工具复制、案例分析、实战模拟、疑难问答、精彩点评

课程内容重点

01精益成本管理思维模式

02材料成本的分析与管控

03成本战略对企业管理的影响

04从困局清单到突破性变革思维

05中小企业精益成本的三大瓶颈

讲师介绍

吴东翰

生产管理实战专家

生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升

制造业汽车行业电子电器食品酒水医药医疗电力能源

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计。

学习这门课可以获得什么收益？

明确目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕精益成本管理思维模式校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1.5天，9小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用