班组建设训战方案

班组长职场进阶的路径先把对象、任务和边界讲清，班组长的团队领导能力实质再帮助团队对齐现场处理口径

2天 管理者能力提升
授课讲师： 李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
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管理场景、人数和课时确定后，生产管理讲师、案例和练习可以一起校准

适合对象

班组长

课程定位与主要问题

管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕班组长职场进阶的路径校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 反馈辅导有抓手：班组长的团队领导能力实质安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 团队复盘有依据：因事而异的团队管理角色相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业的PDCA管理闭环；作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，管理人员越能正确进行变化点管理，越有时间推进改善优化。外资在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没

本课程同时通过岗位质量分析改善

动作经济性作业方法运用，提高

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01班组长职场进阶的路径
02班组长的团队领导能力实质
03因事而异的团队管理角色
04因人而异的团队指挥艺术
05班组员工四步团队激励

课程大纲

何谓精细化管理

1.1 企业能不能赚钱？ → DTD有效生产周期
  • DTD的指标定义与计算方法
  • DTD对企业盈利能力的影响
  • 细——贯彻到底
  • 案例体会：海尔OEC管理模式
1.2 企业能不能赚钱？→ OEE生产综合利用率
  • OEE的指标定义与计算方法
  • OEE对企业制造效率的影响
  • 2. 精细化管理九大内容与三大层级
2.1 精——精华：经营理念
  • 精髓：经营原则
  • 精品：生产产品
  • 精通：组织技能
  • 精准：运营协作
2.2 细——市场细分：市场定位
  • 责任细分：目标职责
  • 工作细分：工作流程
  • 方法细分：标准措施
2.3 三大层级——经营精细化
  • ——管理精细化
  • ——作业精细化

生产管理精细化

内容重点
  • 1. 企业有没有钱赚？ → OEE生产综合利用率
  • 1. 1.OEE的指标定义与计算方法
  • 案例：某企业一日生产日报测算OEE
  • 2. 生产效率精细化管理
  • 2. 1.等待浪费现状分析与改善

质量管理精细化

内容重点
  • 1. 质量认知的发展
  • 案例：某车企仪表台事故引起的质量损失区分QC\QE\QA
  • 2. 质量检验技术精细化
  • 2. 1.质量检验标准的敏感性优化
  • 案例：某油缸成品出厂检验标准优化

设备管理精细化

内容重点
  • 1. 设备故障特征与维保方法
  • 1. 1.晚期故障：重复性设备故障与改善
  • 1. 2.晚期故障：多发性设备故障与大修
  • 1. 3.晚期故障：失误性设备故障与防错
  • 1. 4.早期故障：周期性设备故障与计划检修

现场管理精细化

四、课后输出
  • 1. 《班组精细化实践改善计划》输出
  • 1. 1.结合生产关键绩效与企业实际水平，编制输出计划案
  • 1. 2.各学习小组总结学习内容，完成精细化改善及A3报告编制，并提交审核
  • 精细化班组改善——A3报告
一、问题描述（具体现象、造成影响、波及范围）
二、改善目标（先定量再定性、有价值可测量）
四、成果展示与总结（输出成果、改善效果、深入计划）
三、改善思路与行动（关键原理、实施步骤、操作方法）

讲师介绍

李科 讲师头像

李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家

李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场

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课程差异说明

本课程页面围绕《班组建设训战方案》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度