金牌班组建设与赋能精进
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
金牌班组建设与赋能精进
安全意识筑基（09:00-09:45）与安全知识体系（09:45-10:30）被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
金牌班组建设与赋能精进（1天版）
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 课程导入： 视频播放《丰田班组指差呼称安全文化》
安全意识筑基（09:00-09:45）
内容重点
- 事故警示案例
- 泰坦尼克号沉没三大主因（盲目自信/追求速度/集体麻痹）
- 600. 万：1的事故概率公式
- 风险传导模型
- 风险→暴露→伤害三阶段
安全知识体系（09:45-10:30）
内容重点
- 三级教育架构
- 厂级（法规政策）→车间级（危险源识别）→班组级（应急措施）
- 事故分级标准
- 轻伤（损失工作日
- 职业健康防护
安全技能实战（10:45-12:00）
内容重点
- 火灾四阶段应对
- 初起期（干粉灭火器四步法）
- 猛烈期（消火栓六步操作）
- 触电急救流程
- 断电→绝缘分离→心肺复苏
5S现场管理（13:30-14:30）
内容重点
- 5. S核心价值
- 整理：红牌作战（必需品判定标准）
- 整顿：形迹管理（工具影板案例）
- 目视化实战
- 润滑油液位标线
问题分析工具（14:30-15:30）
内容重点
- 鱼骨图根因分析
- 人（违章操作）机（设备缺陷）料（物料异常）法（标准缺失）环（地面油污）
- 5. Why穿透分析
- 连续追问至真因（设备漏油案例）
PDCA循环（15:45-16:30）
内容重点
- 班组目标落地四步
- Plan：安全零伤害目标拆解
- Do：编制《标准化作业书》
- Check：每日点检表数据追踪
- Action：班前会15分钟快速改善
适合对象
生产主管、班组长、储备干部等
课程定位
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕安全意识筑基（09:00-09:4…校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 通过安全知识体系（09:45-10:3…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
- 沉淀安全技能实战（10:45-12:0…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
在企业管理当中，班组建设是最面向一线的队伍，是企业的中坚力量。在日常工作中，班组面临安全管理与效率提升双重挑战
新员工事故率占比超60%，海因里希法则揭示事故隐患必然性
传统现场管理存在七大浪费（动作/等待/搬运等），设备综合利用率不足65%
课程时间
1天
授课方式
讲师讲授60%、案例分析30%、工具演练10% 课程模型：安全管理 → 5S基础建设 → 根因分析工具 → PDCA持续改进
课程工具
工具名称 应用场景 《安全意识检查表》 新员工岗前风险筛查 《5S红牌作战表》 必需品/非必需品判定 《鱼骨图分析模板》 车床绞伤事故归因（人机料法环） 《PDCA循环表》 安全零伤害目标拆解
课程内容重点
01安全意识筑基（09:00-09:45）
02安全知识体系（09:45-10:30）
03安全技能实战（10:45-12:00）
045S现场管理（13:30-14:30）
05问题分析工具（14:30-15:30）
06PDCA循环（15:45-16:30）
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角，聚焦TQM、六西格玛、零缺陷
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产主管、班组长、储备干部等。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕安全意识筑基（09:00-09:4…校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授60%+案例分析30%+工具演练10% 课程模型：安全管理 → 5S基础建设 → 根因分析工具 → PDCA持续改进，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
