9：沙场点兵：班组长一日管理沙盘实战模拟训练（二天）2026

Q: 这门课适合哪些学员参加？

适合车间主管、车间主任、班组长、储备干部等管理人员。 课程道具：纸飞机。 课程人数：40-50人最佳等需要系统提升相关能力的人群

课程大纲

班组长的定位、职责与核心工作技能

一、班组长的组织地位与价值

1. 班组长在企业管理架构中的核心位置与价值
互动讨论一：班组长岗位的重要性（各组列出 5 点核心价值）
2. 班组长的七大核心管理职责（并讨论四：对班组长—哪三项管理职责最重要）
案例讨论+ 互动思考一：牛肉拉面馆的管理启示
3. 班组长的五大核心工作职责
4. 班组长必备五大工作技能

二、班组长的工作内容与时间分配

1. 事务型工作：计划、准备、物料、排程、调整、现场管理（各环节时间占比与实操重点
2. 改善型工作：自主改善、指导育成、效率提升、信息收集反馈（落地方法）

班组团队班组班前标准化管理 —— 班前五查 + 开班前准备

一、开班前 30-15 分钟核心准备工作

1. 回顾：昨天的工作（遗留未解决问题、今天继续处理问题、今天需特别再交待事宜、交接性工作）
2. 计划：当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项
3. 检查：班前查的核心——查什么、怎么查、谁来查、何时查
现场
练习：人机料法环测的检查要点设计与检查表设计——分组练习、相互点评

二、班前五查标准化流程（实操重点）

1. 查交接班：前班工作交接、物料结余、异常事项记录确认
2. 查班前会筹备：完成班前会记录表
3. 查物料与半成品：物料领用、品质确认、半成品库存与状态核查
4. 查现场看板与指导文件：现场变化点看板更新、作业指导书 SOP 张贴与有效性确认
5. 查岗前点检：填写岗前点检表，确认设备、工具、安全设施状态

三、交接班训练

1. 如何进行交接班？
2. 交接原则（六交、六不交）
3. 交接班的流程
4. 交接班记录表

四、高效班前早会召开

1. 高效班前会实行要求
2. 成功主持班前会的6脉神剑（招）
3. 高效班前会标准流程
4. 班前会内容
5. 高效班前会评分体系

四、班前标准化工作实操

1. 看板
工具：生产进度管理看板、现场变化点看板的填写与使用
2. 表单
工具：交接记录本、点检记录表、材料出入库表的实操填写

五、本讲萃取成果与工具落地

萃取成果：班组开始的准备工作

班组班后标准化管理（上午）—— 上午核心工作流程

一、开班后 2 小时核心工作标准化

1. 全员 5S 工作：五分钟快速 5S、三定管理检查、看板及时书写更新
2. 生产确认：材料 / 设备使用确认、产品首件确认、设备点检记录签字、新员工岗位跟踪
3. 生产安排：班组每位成员工作交待与安排
4. 首巡检工作：对每位员工、机台首件产品进行首检

二、开班后 3-4 小时核心工作标准化

4. M1E 变化点检查及处理：人员、设备、物料、方法、环境变化点识别与应对
2. 现场异常初步处理：快速响应小问题，重大问题及时上报并记录
3. 产量追踪：实时统计产量，做好生产进度看板书写更新
4. 行政人事事务：员工考勤、岗位调整、需求对接等

班组班后标准化管理 —— 下班前全流程工作要点

一、下午上班后核心工作衔接

生产进度巡查、物料进出库管理、员工状态确认

二、下班前 1 小时标准化检查与总结工作

1. 生产计划完成情况：确认当日产量、品质指标达成情况
2. 明日工作筹备：确认明日生产计划、物料准备、设备状态
3. 现场扫尾检查：三定管理、5S 工作、工具物料归位
4. 安全全面检查：设备、电器、门窗、消防设施等安全隐患排查

三、班后核心总结工作

1. 今日工作全面总结：亮点、问题、改进点梳理
2. 明日工作备注：重点任务、注意事项、人员安排提前标注
3. 报表标准化：生产日报表、各类记录表单的书写、整理与提交
现场演练6：车间班组一日工作目视化看板设计（小组实操）

四、班组一日工作标准化：班后三自检

1. 班后自检的内涵
为什么要自检？自检的含义：完毕、总结、整理、迎接
班后自检1：巡视总结 & 今日工作目标完成
3. 班后自检2：安全情况——三源关闭情况（水、电、火）
4. 班后自检3：隔日生产准备
萃取成果：一日工作总结
工具交付：《日工作计划表》
实操练习6：车间班组看板设计

班组一日管理沙盘演练

二、飞机工厂流动模拟

1. 组织召开班前会
2. 组织实施生产计划，并保证生产计划的达成
3. 严格要求本班组员工按照生产工艺、作业标准生产，保证产品质量
4. 巡检生产现场并填写班组长巡检记录表，对现场异常及时处理或反馈
5. 检查员工是否进行生产首件检查，确保首件合格
6. 对各个生产环节的产品进行检验并对不合格品进行分析与处理
7. 填写交接班记录并做好班组交接任务
8. 对生产现场存在的问题提出改进建议并协助处理，努力改进管理方法
9. 负责对本班组员工操作规程与技术的培训

三、飞机工厂流动模拟(第一轮)准备工作

1. 飞机生产大背景
2. 各工序工艺技术流程
3. 公司业务背景介绍
4. 飞机生产人员分配
5. 飞机生产准备事项（20分钟）

四、生产规则与目标

1. 车间之间生产周转批量 ≥ 5架
2. 按照分组布局生产（4个车间）
3. 客户需要记录第一架交货时间
4. 客户下达多个订单给总经理
5. 交货到指定地点
6. 目标：10分钟40架

五、第一轮回顾、总结、分析与改善

1. 刚刚的飞机工厂有哪些浪费，如何改进？
2. 你的工厂现场管理做的怎么样，如何改进？

二、飞机工厂流动模拟(第二轮)：基本稳定性改进

梳理二、飞机工厂流动模拟(第二轮)的范围边界、关键节点和协同对象
2. 生产规则与目标
3. 本轮生产过程改善点
4. 本轮回顾、总结、分析与改善

四、飞机工厂流动模拟(第三轮)：流动性改进

1. 可以实施流动化生产
梳理四、飞机工厂流动模拟(第三轮)的范围边界、关键节点和协同对象
拆解四、飞机工厂流动模拟(第三轮)的计划推进、风险预警和问题升级步骤
输出四、飞机工厂流动模拟(第三轮)推进清单、风险记录和复盘表

五、飞机工厂流动模拟(第四轮)：优化单件流

1. 单件流动型生产
2. 节拍应用，平衡生产线法则，人力最适化
3. 建立JIDOKA品质停线机制
梳理五、飞机工厂流动模拟(第四轮)的范围边界、关键节点和协同对象
拆解五、飞机工厂流动模拟(第四轮)的计划推进、风险预警和问题升级步骤
重点
演练：流程改善、效率提升

适合对象

车间主管、车间主任、班组长、储备干部等管理人员。课程道具：纸飞机。课程人数：40-50人最佳

课程定位与主要问题

项目交付、跨部门协同或关键任务推进训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体
班组长的定位、职责与核心工作技能和班组团队班组班前标准化管理——班前…会被串成一组可练习的管理动作
反馈辅导有抓手：沟通辅导、任务推进和复盘改善检查方法是否适合团队日常任务

查看更多收益收起更多收益

团队复盘有依据：班组班后标准化管理（上午）——上午…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

美国空军学院门前镌刻着一句格言——以实战之姿训练，以训练之态作战

众多企业正为缺乏纯粹的理论培训而苦恼，他们期望在课堂上采用实战演练的方式培养班组长

班组长作为车间生产活动的直接组织者，其管理水平的高低直接关系到车间的产品品质、产量、安全、成本以及员工的工作效率和稳定性。同时，班组长的能力也决定了企业高层管理策略的实施效果。因此，班组长的能力水平是企业整体管理水平的体现，也是企业未来中高层管理人才储备的关键

课程时间

2天

授课方式

沙盘推演、沙盘复盘、案例分析、小组讨论、工具分享、现场演练

课程内容重点

01班组长的定位、职责与核心工作技能

02班组团队班组班前标准化管理——班前五查 + 开班前准备

03班组班后标准化管理（上午）——上午核心工作流程

讲师介绍

宋曦

制造业基层管理与精益效能提升专家

宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化

制造业物流供应链消费品零售

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课程差异说明

本课程页面围绕《9 ：沙场点兵：班组长一日管理沙盘实战模拟训练（二天）2026》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合车间主管、车间主任、班组长、储备干部等管理人员。课程道具：纸飞机。课程人数：40-50人最佳等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

使员工通过沙盘推演的沉浸式体验，深刻理解班组管理的重要性，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，每天6小时。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用沙盘推演、沙盘复盘、案例分析、小组讨论、工具分享、现场演练，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

班组长一日管理沙盘实战模拟训练（二天）2026