27：班组长必备：三大现场精益改善技能训练（一天）2026

课程大纲

什么是精益改善

二、改善的机制建设

1. 机构设定
2. 培训体系
3. 文化宣传
4. 绩效要求

现场改善六大工具介绍

一、现场改善工具一：5S改善方法

5. S改善方法总述
2. 如何在整理过程做改善
3. 如何在整顿过程做改善
4. 如何在清扫过程做改善
课堂
练习：5S改善实战方法练习

二、现场改善工具二：七大浪费排查

1. 解决生产过多问题排查改善方法
2. 解决仓库库存问题排查改善方法
3. 解决断点与搬运问题排查改善方法
4. 解决过度加工的问题排查改善方法
5. 解决现场等待的问题排查改善方法
6. 解决不良品的问题排查改善方法
7. 解决操作动作的问题排查改善方法
课堂
练习：七大浪费改善实战方法练习

三、现场改善工具四：ECRS工作改善

1. 工作改善介绍
1. 工作改善意义介绍
2. 三种基本作业类型
2. 工作改善的4阶段法
第1阶段—分解作业
第2阶段—自问细节
第3阶段—构思新方法
第4阶段—实施新方法
3. 改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法
ECRS：去除合并重组简化

课程作业与跟踪（以下作业三十天完成）

内容重点

提交：每完成二项提交一次
签字：上司签字
以上作业由企业快寄至老师家中。老师负责批改与点评！

适合对象

改善专员、IE工程师、车间主任、班组长、品质管理储备干部等管理人员

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
什么是精益改善和现场改善六大工具介绍会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：课程作业与跟踪（以下作业三十天完成）相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

减少一成浪费就等于增加多场景提升额大野耐一.

企业普遍存在的问题是：企业经常让现场一线主管想办法进行改善、降本增效，很多一线管理者也努力了、却因为没有学习过具体的现场改善方法、所以效果不佳，却被领导指责没有必要的改善意识！——本课程将帮你彻底解决这些问题。彻底教会一线管理者十种改善的工具与方法

《班组长必备：三大现场精益改善技能训练》课程，是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程

课程时间

1天，7小时

授课方式

课程讲授60%，实操练习40%

课程内容重点

01什么是精益改善

02现场改善六大工具介绍

03课程作业与跟踪（以下作业三十天完成）

讲师介绍

宋曦

制造业基层管理与精益效能提升专家

宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化

制造业物流供应链消费品零售

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《27 ：班组长必备：三大现场精益改善技能训练（一天）2026》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合改善专员、IE工程师、车间主任、班组长、品质管理储备干部等管理人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

学习到现场改善工具一：5S改善方法，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，7小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授60%，实操练习40%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

27 ：班组长必备：三大现场精益改善技能训练（一天）2026