班组管理评价机制
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
班组管理评价机制
班组长是企业最基层的管理人员，直接带领一线员工为企业创造生产价值，班组长能力的强弱决定了整个班组战斗力的强弱，最终对企业竞争力产生较大影响
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
班组管理评价机制（5天版）
5天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
岗位价值——班组长的角色认知
岗位价值——班组长的角色认知
一、班组长的要求与能力探讨
- 1. 找到能成为班组长的原因
- 2. 金牌班组长必备能力探讨
二、班组长的重要性
- 1. 优秀企业的基础骨干力量，带领班组完成上级布置的生产任务
- 2. 一线员工的“榜样”，企业管理的“基石”
- 3. 班组长的优劣影响企业战略目标的实施
三、明确此次学习目标.
班组建设中的六大管理机制
班组建设中的六大管理机制
一、赛场机制
- 2. 赛场机制的实践应用
- 3. 赛场机制的要素：负责任
- 5. 如何做到负责任
二、狼羊机制
- 1. 狼羊机制的管理学价值
- 4. 如何发挥团队作用
- 5. 管理团队就是整合资源
管理系统与标准的建立
管理系统与标准的建立
一、系统性管理的基本结构与特征
- 1. 基础构成：预防+纠正
- 2. 优质管理的两大特征
二、系统性管理优化步骤
- 1. 明确目标：了解生产管理的目标
- 2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
- 3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
- 4. 完善规则：对生产每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单
生产设备维护与评价机制
生产设备维护与评价机制
一、生产设备维护的起源及演进发展
- 1. 从美国式PM到日本式TPM
- 2. TPM在全世界的推广和应用
二、认识TPM管理
- 1. 使设备总效率OEE最高
- 2. 从最高管理者到基层员工全员参与
- 3. 开展小组自主活动，推进生产维修
- 4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
丰田五步骤与PMC管理
丰田五步骤与PMC管理
一、丰田五步骤
- 1. 丰田五步骤的起源
- 2. 丰田五步骤--价值：只有客户认可的才是价值
- 3. 丰田五步骤--价值流：通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分
- 4. 丰田五步骤--流动：从生产流程图中介绍什么是非流动的停滞
- 5. 丰田五步骤--拉动：从生产流程图中了解什么是拉动式生产
- 6. 丰田五步骤--尽善尽美
二、物料管理的两大关键
生产环境管理
生产环境管理
一、追根溯源：5S的历史和发展
- 1. 5S的起源——二战后的日本工业振兴
- 2. 5S的范围——所有制造业都需要5S
- 3. 5S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
二、厘清目标：5S实现企业生产价值
- 1. 梳理企业5S管理目标
- 2. 探索理想中的5S场景
三、5S管理实操与标准化
适合对象
企业基层管理人员及储备干部
课程定位
班组长是企业最基层的管理人员，直接带领一线员工为企业创造生产价值，班组长能力的强弱决定了整个班组战斗力的强弱，最终对企业竞争力产生较大影响
核心收益
- 掌握班组长基本工作技能及自学能力
- ● 持续优化班组六项机制
- ● 建设班组评价标准，综合人、机、料、法、环五个方面
课程背景与交付信息
课程结合《班组管理评价机制》的实际业务场景展开，帮助学员梳理当前背景、关键问题与后续落地动作。
课程时间
5天，30小时
授课方式
探讨+互动+案例+练习+视频+工具
课程内容重点
01岗位价值——班组长的角色认知
02班组建设中的六大管理机制
03管理系统与标准的建立
04生产设备维护与评价机制
05丰田五步骤与PMC管理
06生产环境管理
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业基层管理人员及储备干部。
学习这门课可以获得什么收益？
掌握班组长基本工作技能及自学能力；● 持续优化班组六项机制。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按5天，30小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
探讨+互动+案例+练习+视频+工具
