生产质量问题：创新问题分析与解决-系统化解决方案，打造问题解决型团队

课程大纲

问题驱动与思维升级篇

一、质量问题的常见误区与精益原则

质量问题解决的传统误区
（1）忽视问题或认为是正常的、不可避免的
（2）只处理表面问题，而不是根本原因
（3）合适的人没有参与问题的解决
（4）指责别人，经验主义关起门探讨解决办法
四步法结构化问题解决
（1）界定问题
（2）要因分析
（3）对策方案
（4）效果验证&固化

界定问题实战篇

一、发现问题与优选问题

问题来源的三大路径
（1）与KPI（不良率、漏液率、异物投诉率）的相关性
（2）Genba Walk走动管理、大野耐一圈浪费识别记录表
（3）以内部标杆或兄弟工厂为参照，发现差距
优选问题的三个评估维度
（1）与目标相关性：是否具重大影响或后果
（2）时间紧迫性：是否需要立即行动
（3）产生新的状况：是否在恶化

二、陈述问题

问题陈述的5W2H
（1）Who：谁发现、谁涉及
（2）What：发生了什么质量问题
（3）When：什么时间发生
（4）Where：哪个工序/线体/区域
（5）Why：初步判断的原因（不设限）
（6）How：如何发生、如何发现
（7）How many：频次、数量、比例
帕累托20/80原则
三现主义

三、设定目标

Specific具体的：如果冻包装漏水不良率
Measurable可测量：从2%降至0.5%
Attainable可达成：经过分析确有改善空间
Relevant相关性：与产线关键质量指标挂钩
Time limit明确截止期：3个月内
课堂
三现主义模拟
练习：假设你收到一张漏液产品的照片，请列出你到现场后要做的三件事

要因分析实战篇

一、要因不对，对策白费

因果图（鱼骨图）的应用
人：标准遵守、受训情况、技能掌握
机：设备参数、封口温度、刻码清晰度、过滤设备状态
料：果肉粒径、膜材静电、来料批次、供应商变更
法：工艺WI、检验WI、测量工具、清洁频率
环：温湿度、粉尘、照明
测：检测方法、抽样频率
通过5WHY寻找根因
追问多层5WHY
输出《要因分析表》，区分表面原因与根本原因

创新对策与行动计划篇

一、创新工具包的应用

SCAMPER法（品控团队适用）
（1）替代：用不同材质膜材
（2）合并：将检漏与包装工序合并
（3）调整：调整封口温度曲线
（4）修改：修改果肉切割粒径标准
（5）他用：利用静电吸附膜做异物控制
（6）消除：消除不必要的二次搬运
（7）重组：重组清洁与自检流程
TRIZ简化版（40个发明原理在质量改善中的应用）
（1）分割：将过滤工序分为粗滤+精滤

二、优选评估方案

评估矩阵（效果、可行性、成本、副作用）
（1）尽可能多的提出应对措施建议
（2）选出2-3条核心对策

三、行动计划

甘特图与责任分工
（1）Who：负责人
（2）What：具体行动
（3）By When：完成时间
（4）验证标准：如何确认有效
试点验证机制设计
（1）小批量试运行
（2）A/B对比
实战

效果验证与标准化固化篇

一、效果验证

运用现场数据验证改善效果
（1）改善前后数据对比（图表化）
（2）不良率、漏液率、异物投诉率等指标
使用改善亮点展示成果

二、标准化固化

三级固化系统
（1）班组级：OPL单点课、看板管理、早会分享
（2）部门/车间级：改善案例集、作业指导书修订、内部培训教材
（3）公司级：最佳实践库、标准化作业体系、知识管理系统
如何防止经验流失
（1）知识管理体系的制度设计
（2）人员变动中的经验传承保障机制
（3）激励制度与知识贡献的挂钩设计
课堂
练习：每组完成本组课题的《标准化固化建议表》

成果汇报与点评篇

一、每组8分钟汇报

（1）问题定义（1分钟）
（2）要因分析（2分钟）
（3）创新对策（2分钟）
（4）行动计划（2分钟）
（5）预期效果与固化（1分钟）

二、讲师点评与提问答辩

（1）是否真因
（2）是否创新
（3）是否可落地
（4）跨组互评

三、评选与总结

（1）评选最佳问题解决小组
（2）核心要点快闪：一张图回顾问题解决四步法+创新工具
（3）开放答疑：每组提一个最关心的落地问题
（4）结束语与合影
课程总结与课后落地机制
【附件/课前准备建议】
学员开课前需提交本系统/事业部真实质量问题清单
（1）每个小组提前选定一个课题
（2）每组准备问题发生频次数据（近3个月）
（3）现有控制手段及过去尝试过的措施

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕问题驱动与思维升级篇：提炼可落地的…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助提炼可落地的方法、工具和跟进要点完成一次可复盘的应用演练
输出提炼可落地的方法、工具和跟进要点相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

食品生产企业的质量问题是系统性、反复性、高成本的难题。果冻包装漏水、果肉果冻漏液、异物（毛发等）、产品刻码漏码、果肉不良率改善、制程过滤工艺改进、供应商来料不良处理等，长期消耗品控团队大量精力。传统经验式判断、责任归因式处理，往往只能解决表面问题，难以根治。本课程专为品控管理团队设计，不单是讲授，而是带着企业真实质量问题来，现场用结构化分析工具（5W2H、帕累托、三现主义、因果图、5WHY）与创新工具（SCAMPER、TRIZ简化版）进行问题界定、要因分析、对策优选、行动计划与效果固化。每个小组选择一个真实课题，课…

课程时间

2天

授课方式

课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%（以真实问题实战为主）

课程内容重点

01问题驱动与思维升级篇：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02界定问题实战篇：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03要因分析实战篇：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

04创新对策与行动计划篇：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《生产质量问题：创新问题分析与解决-系统化解决方案，打造问题解决型团队》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕问题驱动与思维升级篇：提炼可落地的…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%（以真实问题实战为主），强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

创新问题分析与解决-系统化解决方案，打造问题解决型团队