班组精益改善：5S现场管理与浪费识别
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
班组精益改善：5S现场管理与浪费识别
企业经营的成本与浪费之后继续拆到案例分析1：供销社购买家电的案例和案例分析2：小米手机的市场战略，让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
班组精益改善：5S现场管理与浪费识别（1天版）
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课程大纲
课程总览
内容重点
- 导入视频播放：《约翰给妻子的早餐》
企业经营的成本与浪费
一、三种经营思想
- 1. 成本中心思想
- 2. 售价中心思想
- 3. 利润中心思想
二、企业经营的本质
- 1. 经营市场的变革
- 案例分析1：供销社购买家电的案例
- 案例分析2：小米手机的市场战略
- 2. 精益5大原则
- ——价值、价值流、流动、需求拉动、完美
- 小组案例互动1：985大学教授的书架
- 小组案例互动2：5大原则连线游戏
- 3. 增值和非增值
- 小组互动：生活中的非增值现象
7大浪费识别与分析
一、7大浪费识别
- 1. 过量生产的浪费
- 2. 不合格产品的浪费
- 3. 等待的浪费
- 4. 动作的浪费
- 5. 运输/搬运的浪费
- 6. 过度加工的浪费
- 7. 库存的浪费
- 分析：7大浪费根因
二、7大浪费之间的关系
- 1. 过度生产与库存
- 2. 搬运与库存
- 3. 等待与库存
- 4. 质量与库存
- 5. 其它见解
- 小组互动：代入法自白书+吐槽大会
- 案例分析：中秋节月饼制造工厂的甜蜜氛围
改善理念与三现主义文化
一、改善的实施范围
- 1. 顾客导向的满意度
- 2. 自働化导入
- 3. 工厂纪律的执行
- 4. 新产品的研发
- 小组
- 讨论：你理解的改善的实施范围，得出怎样的结论
- 案例分析：丰田章男对KAIZEN改善的诠释演讲视频
二、改善的前提
- 1. 标准化的操作流程
- 2. 现状运营数据基线
- 3. 稳定的员工队伍
- 小组
- 讨论：哪些情况会导致无法改善？
三、改善的目标
- 1. 最终提高客户满意度
- 2. 低成本制造
- 3. 安全和谐的工作环境和人际关系
- 4. 抗风险能力
四、改善涉及的层级
- 1. 高层管理者理念和制度的改善
- 2. 中层管理者流程和技术的改善
- 3. 班组长作业的改善
- 4. 一线员工合理化建议的改善
- 案例分析：RIW改善、6sigma改善、目视化改善、作业标准改善分别为哪种层级的改善
五、维护、改善和创新
- 1. 维护：维护现有、管理和运营标准的活动
- 案例分析：标准、制度、流程
- 2. 改善：优于现状的小改进
- 案例分析：车间饮水机的状态指示
- 案例分析：国外某立交桥的潮汐车道改善
- 3. 创新：对于现状激烈的改进，投入新科技、新设备的结果
- 案例分析：京东集团亚洲一号的创新
- 4. 维护、改善、创新的辩证关系
- 小组
- 讨论：燃油车与新能源的历史迭代分析
六、三现主义与大野耐一圈
- 1. 三现主义：现场、现物、现实
- 案例分析：某工厂5S管理执行不落地的根因分析
- 2. 大野耐一圈与大野精神
- 案例分析：大野耐一圈的来历：没有调查就没有发言权
改善方法和工具
一、5S管理
- 1. 整理（Seiri）
- ——区分必要与不必要物品
- 判断必要物品的标准：使用频率、生产关联性等
- 案例分析：列举丢弃、捐赠、出售等处理方式，分享某工厂通过整理腾出大量空间的
- 2：整顿（Seiton）
- 1. 定点、定容、定量原则
- 2. 物料与工具的合理摆放与标识
- 案例分析：不同类型物料的多种标识示例：颜色、编号、名称等
- 3. 清扫（Seiso）
二、目视化管理
- 1. 目视化管理原理
- 1. 视觉信号传递信息
- 2. 提高管理效率与透明度
- 2. 目视化工具
- 1. 看板管理（生产看板、传送看板等）
- 2. 颜色管理（安全色、区域色等）
- 3. 警示标识与图表
- 案例分析：某空调工厂现场的目视化布局；设备运行状态的目视化展示
- 课程小结
- 1. 对5S管理与浪费的认知变化
适合对象
班组长、储备班组长、生产骨干
课程定位
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕企业经营的成本与浪费梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助案例分析1：供销社购买家电的案例完成一次可复盘的应用演练
- 输出案例分析2：小米手机的市场战略相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
在当今竞争激烈的市场环境下，企业面临着成本控制、质量提升、效率优化等多重挑战。班组作为企业生产运营的最基层单元，其管理水平和执行能力直接影响着企业的整体绩效。传统的班组管理模式往往存在流程不规范、浪费严重、沟通不畅等问题，难以适应快速变化的市场需求
如何武装班组长这个团队，如何使其具有与时俱进的崭新能力，打赢班组长的战斗是摆在所有企业面前的紧迫课题。精益班组建设（精益黄带）课程应运而生，它将先进的精益思想和方法融入班组日常管理，旨在消除浪费、提升效率、持续改善，打造高绩效的基层团队
众多企业实践表明，成功实施精益班组建设，能有效降低成本、增强竞争力，对企业和员工都具有重要的现实意义诞生
课程时间
1天，6小时
授课方式
讲师讲授、视频互动、案例分析、实操演练、小组问答 课程模型
课程内容重点
01企业经营的成本与浪费
02案例分析1：供销社购买家电的案例
03案例分析2：小米手机的市场战略
047大浪费识别与分析
05中秋节月饼制造工厂的甜蜜氛围
06改善理念与三现主义文化
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
班组长、储备班组长、生产骨干。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕企业经营的成本与浪费梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授、视频互动、案例分析、实操演练、小组问答 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
