质量问题分析与解决-打造问题解决型团队

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

质量问题分析与解决-打造问题解决型团队推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

质量问题分析与解决-打造问题解决型团队（2天版） 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

适合对象

企业中层管理者、高潜员工/储备干部、专业技术人员（研发/质量/IT）、生产/设备管理团队等

课程定位

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕质量问题分析与解决-打造问题解决型…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

1. 时代需求

VUCA环境挑战：在充满易变性（Volatility）、不确定性（Uncertainty）、复杂性（Complexity）和模糊性（Ambiguity）的商业环境中，个人与组织的核心竞争力逐渐从知识储备转向问题解决能力

数据驱动决策：随着数字化转型推进，企业亟需员工具备从海量信息中精准定位问题、理性分析而非经验主义判断的能力

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01质量问题分析与解决-打造问题解决型团队：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

课程大纲

质量管理与质量改进

内容重点

质量管理
质量管理的定义
质量管理的目标
质量管理的指导原则
与ISO9000的关系

传统VS精益解决问题

一、问题定义及传统处理方式

什么是问题？
问题的传统处理
忽视问题
认为是正常的或不可解决的
人们不会花时间来研究它
开始解决问题，然后将其置之不理
人们只处理表面问题，而不是根本原因
合适的人没有参与问题的解决
指责别人，问题都是别人的
关起门探讨解决办法，经验主义

二、问题的精益解决

1. 创造一种使问题暴露并能得到快速解决的氛围问题的可视化
案例分析：丰田安灯绳
2. 四步法结构化问题解决方法
1. 界定问题
2. 要因分析
3. 对策方案
4. 效果验证&固化

界定问题

一、发现问题（问题来源）

识别问题：与过程或结果KPI的相关性
以内部兄弟公司为参照，发现本公司的差距！
Genba Walk走动管理、大野耐一圈浪费识别记录表
优选问题
1. 评估_与目标相关性是否具重大影响或后果或很大意义？
2. 评估_时间紧迫性是否需要立即行动，不容拖延？
3. 评估_产生新的状况是否恶化？不变？消亡？

三、陈述问题

引入：这个陈述是否存在缺陷？说说你的看法！
1. 问题陈述的5W2H
Who
What
When
Where
Why
How
How many
2. 帕累托20/80原则

要因分析/对策方案/效果验证&固化

二、对策方案

1. 产生对策方案的工具-头脑风暴法
2. 优选评估方案
尽可能多的提出应对措施的建议
选出应对措施，评估建议（效果、可行性、成本）
课堂互动
运用头脑风暴法，就如何提高课堂小组得分提出对策方案
3. 行动计划
措施介绍，通知所有参与者
行动计划制定的常用工具-甘特图

四、效果验证&固化

运用现场数据来验证改善效果
使用改善亮点或图表对比，展示改善之成果
必要的培训，&改善成果标准化（固化）
课堂
练习：对如何提高课堂小组得分的对策方案进行小组讨论，进行优选评估确定具体行动计划，模拟进行措施效果验证

质量问题分析与解决实战演练

一、每个小组，选取近期发生的某一质量管理问题

二、按4步结构化问题解决方法进行问题界定、分析

三、组别讨论改善，并整理成完整报告

四、形成完整的A3报告，张贴上墙，分组发表

五、导师答疑、交流

课程总结回顾、答疑，质量问题分析解决相关案例交流

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中层管理者、高潜员工/储备干部、专业技术人员（研发/质量/IT）、生产/设备管理团队等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

缩短问题处理周期30%-50%（通过标准化分析流程），并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

为什么这个页面会展示多个版本？

这些版本属于同一门课程的不同交付版本，页面保留推荐版本作为课程主轴，其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异