33：TWI-JS（工作安全）一线主管（班组长）技能训练（一天）2026

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

33 ：TWI-JS（工作安全）一线主管（班组长）技能训练（一天）2026 推荐版本一天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

33 ：TWI-JS（工作安全）一线主管（班组长）技能训练（一天）可选版本一天

侧重对象、课时或业务场景不同，可在沟通需求后确定采用。

课程大纲

一线管理者职责与日常工作要求

二、一线管理者必备的5个工作技能

1. 工作的知识
2. 职责的知识
3. 指导的技能
4. 改善的技能
5. 待人的技能

TWI介绍

二、TWI发展史介绍

1. 美国形成过程
2. 日本发展过程
3. 中国目前情况

三、TWI模块介绍

1. 工作教导（JI）
2. 工作改善（JM）
3. 工作关系（JR）
4. 工作安全（JS）

工作安全（JS）的方法

二、灾害原因类型与防止实例研讨

1. 灾害的工作环境研讨
2. 事故防止的必要
3. 灾害的原因事例分析
案例分析2：剥线器的故事-现场问题主题偏离造成的事故（物的问题）

三、工作安全的四阶段法

1. 查明原因
2. 慎思决定
3. 实施对策
4. 检查结果
案例分析3：组织变更故事-引导员工积极向上使其自我反省（人的问题）

四、安全问题分析练习

1. 事实描述
2. 间接原因
3. 直接原因
4. 事故描述
5. 灾害总结
案例分析4：冲压机的故事-紧急异常状态处理的思考方法（综合实战）

课堂考试

内容重点

考试前准备
学员课前准备好案例
必要的工具
可以拆装的物品
考试

课程作业与跟踪（以下作业十五天完成）

内容重点

作业一：至少一份安全分析表

适合对象

车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

课程定位

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕33：现场识别、改善推进与标准固化明确判断口径和处理优先级
用问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走根因分析、责任分工与跟踪机制相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

本课程以尊重人权，尊重生命为理念，运用科学的方法来切断灾害连锁。运用JS的4阶段法是主管预防及消除一切安全隐患的有效的工具！JS是：一线主管运用科学的方法将事故的预防贯彻在每天每时的工作中。将间接原因,直接原因(不安全行为•状态)与事故•灾害之间的连锁切断.达到预防事故-灾害,消除安全隐患的安全作业技能

TWI（Training Within Industry）起源于美国，1955年，由日本政府组织成立了社团法人—『日本产业训练协会』。并通过它向各企业推行TWI的培训课程。TWI的技能培训为日本的工业发展，经济腾飞做出了有目共睹的贡献

本课程被无数外企及经常接受培训的企业的学员评价为：非常实用、有价值的一门课程！

课程时间

1天，7小时

授课方式

课程讲授30%，实操练习70%

课程内容重点

0133：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

宋曦

制造业基层管理与精益效能提升专家

宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化

制造业物流供应链消费品零售

查看讲师主页

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

让学员正确掌握承担安全卫生的职责，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，7小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授30%，实操练习70%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

为什么这个页面会展示多个版本？

这些版本属于同一门课程的不同交付版本，页面保留推荐版本作为课程主轴，其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异

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