班组现场5S管理与持续改善

班组现场5S管理与持续改善不只补概念,更关注从环境干净整洁变为打一场全员参与的商业竞争战、管理为业务服务在真实场景里的判断和取舍

1天 质量管理

课程大纲

课程总览

一、目的变:从环境干净整洁变为打一场全员参与的商业竞争战
  • 管理为业务服务
  • 衡量业务水平的绩效指标:QCDSM
  • 讨论1:客户验厂时为什么那么关注现场5S?他们从现场状态看到了什么?又在担心什么?
  • 讨论2:上级管理者、投资人为什么那么关注现场5S?他们从现场状态看到了什么?又在担心什么?
  • 管理的对象:4M1E
  • 以人为本的管理
  • 讨论3:员工不喜欢5S,他们真的是不喜欢5S吗?还是不喜欢现在这种形式的5S?
  • 重新认识5S
  • 5. S的核心目的:发动全体员工参与到企业经营活动中来,打一场全员参与的商业竞争战
二、角色变:从行政长官变为官兵平等
  • 讨论4:吸烟区的烟头乱丢,该如何解决这个问题?
  • 管理者转变角色的目的:使员工从工具人变为主人翁
  • 班组长的角色从强权变政委
  • 案例分享2:一场动员全体员工参与到企业经营活动中来的演讲
  • 实战练习1:动员演讲
  • 班组长角色从发号施令变为服务员
  • 案例分享3:班组长帮助员工一起实施整理整顿的全过程
  • 案例分享4:班组长帮助员工一起实施清扫的全过程
  • 实战练习2:帮助同桌一起实施学习桌的整理整顿活动
  • 班组长角色从监督评价变为赞扬+鼓励
三、方法变:从标准控制变为持续改善
  • 讨论5:要求员工完全按照标准执行5S,有什么好处?有什么坏处?
  • 用发展的眼光看现场
  • 实现更高绩效目标的路径---全员持续改善
  • 启发员工做自主改善的6个问题:5W1H
  • 案例分享6:员工的小创意、大收获,改善前后对比
  • 实战练习4:用5W1H方法,一起改善一个工作
  • 金点子激励措施
  • 工具:金点子运作流程
  • 闭会发言---促进后续行动

适合对象

班组长、主管、经理

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时,可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

  • 班组长完成3个转变,5S不再是飘在天上的口号,变成了员工的日常行为
  • 改善动作更具体:班组现场5S管理与持续改善的业务目标、适用场景和关键问题
  • 标准执行有抓手:课程主题对应的方法框架、操作步骤和常见误区
  • 复盘跟进有依据:案例研讨和情景演练,提升岗位场景中的实战转化能力

课程背景与交付信息

现场状态既是班组长管理水平的直观表现,又是实现班组管理绩效(QCDSM)的基础,同时还是递给客户的一张名片。现场5S落实不到位,现场就会呈现出各种乱象,具体表现在

现场看起来杂乱无章、看不到物料的顺畅流动、看不到相关的管理数据和信息、看不到明显的人行通道、物流通道

员工蹲在地上作业、各种走动、各种弯腰,员工士气死气沉沉

课程时间

1天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01目的变:从环境干净整洁变为打一场全员参与的商业竞争战
02管理为业务服务
03衡量业务水平的绩效指标:QCDSM
04讨论1:客户验厂时为什么那么关注现场5S?他们从现场状态看到了什么?又在担心什么?
05管理的对象:4M1E

讲师介绍

王相增 讲师头像

王相增

精益生产管理实战派讲师

王相增,精益生产管理实战派讲师、咨询师。拥有10年工厂管理及11年咨询培训经验,日本产业训练协会认证TWI/MTP讲师。擅长精益生产落地、TWI工作指导及现场改善,累计服务咨询客户超20家,班组长系列培训超50场次,致力于帮助制造企业提升生产效率与管理水平

工业涂料电阻制造电力绝缘轮胎制造食品加工卷烟制造
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课程差异说明

本课程页面围绕《班组现场5S管理与持续改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

班组长、主管、经理。

学习这门课可以获得什么收益?

班组长完成3个转变,5S不再是飘在天上的口号,变成了员工的日常行为。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按1天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配