适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
现代企业的精细化管理与问题解决
现代企业的精细化管理与问题解决:目标拆解、团队…会打开第一轮讨论,业务重点、责任边界与过程指标与沟通反馈、冲突处理与执行跟进负责把练习结果接到后续工作
可选交付版本
2天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
精益管理核心理念与浪费识别一、精益的本质与目标
- 定义:以最低成本消除全价值链浪费,实现客户满意的卓越运营
- 目标模型
- 品质:客户定义价值(VOC)
- 交付:从订单到发票的周期压缩
- 成本:原材料到成品的资源优化
价值流图析(VSMi)实战应用一、绘制当前状态图的四步法
- 定边界:识别流程起止点(例:NHC贷款申请从邮寄到批准通知)
- 计节拍:可用时间/需求数(公式:27,000秒÷125件=216秒/件)
- 流动合并:信用审核与核保并行处理
- 拉动系统:建立申请处理超市(Kanban)
流程障碍诊断与解决方案设计一、障碍定义三步法
- 5. Why根因分析(例:核保返工率高→信息不全→无标准化申请表)
- 防错法(Poka-Yoke):自动校验字段缺失
未来状态实施与持续改善一、实施路径设计
- 可视化控制:安灯系统暴露异常
- 节拍驱动:每日125件申请的脉冲式生产
问题分析与解决九步法
- 核心理念:从表象到根源的逐层穿透
- 价值定位
- 减少试错成本(案例:NHC核保返工率65%→5%)
- 预防问题复发(
- 工具:《标准流程固化表》)
- 步骤
- 核心任务
- 工具应用
- 输出物
- 问题描述(5W2H)
- 《问题定义模板》
- 明确的问题陈述书
- 量化目标(SMART原则)
- 基准数据对比(例:交付周期6.8天→3天)
- 目标值看板
适合对象
运营总监、流程改善经理、精益推进者、部门主管
课程定位
问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 管理要求更清楚:精益五原则(价值-价值流-流动-拉动-尽善尽美)在事务性流程的应用
- 运用八大浪费识别工具,削减95%非增值活动
- 熟练绘制价值流图(VSMi),实现信息流与实物流同步优化
- 输出可落地的《流程障碍解决方案表》与《未来状态实施路径图》
课程背景与交付信息
全球各行业竞争加剧,企业面临流程浪费严重(增值活动仅占5%)、交付周期长(事务性流程平均耗时6.8天)、质量波动大(核保环节首次通过率仅35%)等痛点。传统管理模式难以应对多品种、小批量需求下的效率与成本挑战。医药行业尤为突出:药品注册申报材料返工率达40%(FDA统计),临床试验数据核查耗时占研发周期30%,GMP文档管理浪费超25%人工工时。 本课程基于丹纳赫DBS体系与丰田TPS模式的融合,聚焦事务性流程改善(TPI)方法论,结合医药行业GMP/GSP合规性要求,通过系统化工具实现流程浪费削减50%、交付周期…
2天,12小时
讲师讲授30%、案例研讨40%、工具演练30%课程工具包: 《八大浪费诊断表》 《VSMi价值流绘图模板》 《障碍优先级矩阵》 《流程巡视记录表》 《节拍时间计算器》 《未来状态…
包: 《八大浪费诊断表》 《VSMi价值流绘图模板》 《障碍优先级矩阵》 《流程巡视记录表》 《节拍时间计算器》 《未来状态环路设计表》
课程内容重点
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家,二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目,累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理,致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加?
运营总监、流程改善经理、精益推进者、部门主管。
学习这门课可以获得什么收益?
掌握精益五原则(价值-价值流-流动-拉动-尽善尽美)在事务性流程的应用;运用八大浪费识别工具,削减95%非增值活动。
课程通常安排多长时间?
课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式?
课程主要采用讲师讲授30%+案例研讨40%+工具演练30%课程工具包: 《八大浪费诊断表》 《VSMi价值流绘图模板》 《障碍优先级矩阵》 《流程巡视记录表》 《节拍时间计算器》 《未来状态环…,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用