制造业系统思维与问题解决实战课程

识别当前问题与优先级之后继续拆到掌握关键工具和操作步骤和围绕典型场景完成应用练习,让参训团队知道第一轮该跟进什么

2天 质量管理

课程大纲

课程总览

一、你和他讲的是同一个问题吗?
  • 1. 怎样才能把问题讲清楚?
  • 吉德林法则
  • 学会如何梳理复杂信息:亲和图→关联图
  • 5. W2H,你可能用错了!
  • AI辅助归纳
  • 2. 对数据做到了充分理解吗?
  • 数据分类:查检表+层别法
  • 数据分布:直方图
  • 主要不良:柏拉图
  • 找异常点:控制图
二、怎么用科学的方法找到根本原因?
  • 1. 因果哲学与思维模型
  • 科学的实证主义和可证伪性
  • 量变产生质变
  • 海因里希法则
  • 透过现象看本质
  • 逻辑分析方法:归纳法、排除法、反证法、假设法、筛选法
  • 常见的思维模型
  • 认清思维的局限与主观性:我们看到的是事实还是真相?
  • 2. 根本原因挖掘的科学路径
  • 5. why:你真的问对了吗?
三、怎样用系统的思维和方法制定长效解决措施?
四、问题又发生了?我们还有招!
五、课程配套工具包

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作,训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕识别当前问题与优先级梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助掌握关键工具和操作步骤完成一次可复盘的应用演练
  • 输出围绕典型场景完成应用练习相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在制造业的激烈竞争与转型升级浪潮中,工厂运营的复杂性与日俱增,尤其是汽车、飞机、芯片、电池等先进制造业尤为明显。管理者们常常陷入救火队长的困境:问题层出不穷,按下葫芦浮起瓢;旧疾反复发作,看似解决的顽症换个面目卷土重来;头痛医头、脚痛医脚的措施,耗费了团队巨大精力却收效甚微,难以触及根本,团队士气也受挫。这种点状灭火式的窘境,暴露了深层次的问题——系统思维还是不足

当前制造型企业普遍面临的核心挑战在于

问题频繁复发:工程师们甚至管理者习惯于针对单一、孤立的问题进行点对点式的处理,缺乏对问题背后复杂因果链条和系统关联的洞察,导致解决方案流于表面,同类问题在不同环节、不同时间点反复出现,形成灭火-复发-再灭火的恶性循环,不仅领导不满意,客户也不满意,内、外部质量损失居高不下

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01质量管理场景诊断:识别当前问题与优先级
02质量管理方法拆解:掌握关键工具和操作步骤
03质量管理实战演练:围绕典型场景完成应用练习
04落地复盘:明确团队跟进清单与复盘机制

讲师介绍

杨朝盛 讲师头像

杨朝盛

精益运营与质量管理专家

杨朝盛,精益运营与质量管理专家,拥有18年世界500强制造企业中高层管理及15年质量实战经验。擅长精益生产、全面质量管理及测量系统分析,累计培训超130场,服务30余家企业,助力客户实现显著的质量成本下降与效率提升

电池材料化工制药机器人军工
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课程差异说明

本课程页面围绕《制造业系统思维与问题解决实战课程》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进。

学习这门课可以获得什么收益?

看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕识别当前问题与优先级梳理关键判断点,避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配