品质管理的基本知识
内容重点
- 1. 品质为什么那么重要
- 2. 什么是品质,什么是品质标准
- 3. 如何识别内外客户,并转变成品质标准
- 4. 什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值
- 5. 品质管理的基本原则与行为准则
全面质量管理与现场改善
品质管理的基本知识之后继续拆到零缺陷质量控制和品质标准建立与控制点安排，让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
唐殷泽 · 实战生产管理专家
干部或骨干培养要先看学员画像，我们再整理税务管理讨论版课纲
适合对象
车间主任、经理级别
课程定位与主要问题
政策理解、风险识别、证据梳理和现场处置复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 现场问题更清楚：风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级
- 改善动作更具体：风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点
- 复盘跟进有依据：用于日常检查、沟通留痕和后续跟进的操作清单
课程背景与交付信息
品质是检验、制造、设计还是管理的结果？内部对此的纷争不仅于事无补，还导致大家为品质问题反复折腾。品质、成本、交期、安全、士气，是现场管理的五大核心目标，也是企业追求的最终成果。然而，若缺乏科学的管理方法与实用工具，这些目标往往只能停留在年年检讨却事事落空的尴尬境地
究竟什么是最好的品质？答案是 最合适的品质；什么是最好的品质管理？在保证客户满意的前提下，还能让企业获得切实效益，才是优质的品质管理。同时，企业现场管理中常存在各类问题，基层管理者也易犯错误，且普遍面临常见浪费、效率低下、成本难控等挑战。唯有将品质管理系统不断进化升级，构建契合企业自身发展的品质管理体系，并掌握高效的现场管理改善方法，才能建立基于数量、质量、速度、成本的综合竞争优势，推动企业持续健康发展
课程介绍
课程时间
1天，6小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01品质管理的基本知识
02零缺陷质量控制
03品质标准建立与控制点安排
04品质异常统计/分析/改善
05品质成本导入
课程大纲
零缺陷质量控制
内容重点
- 1. 质量控制与标准化作业
- 2. 标准化的定义及分类
- 3. 标准化作业的写法
- 4. 质量控制与工位保证度
- 5. 工位保证度评价及改进
品质标准建立与控制点安排
内容重点
- 1. 来料检验规范的建立
- 2. 制程检验规范的建立
- 3. 成品检验规范的建立
- 4. 通用规范与专用规范
- 5. 立体化培训让标准规范深入人心
品质异常统计/分析/改善
内容重点
- 1. 来料不良分析如何通达供应商
- 2. 制程不良分析如何知会作业员
- 3. 成品不良分析如何传达到部门/产线
- 4. 解决品质问题的七大手法
- （1）层别法
品质成本导入
内容重点
- 1. 预防成本及计划
- 2. 鉴定成本及预算
- 3. 失败成本及统计路径
- 4. 品质成本率的导入
- 5. 品质成本战略
现场管理基础与管理手法
内容重点
- 1. 生产运营系统带给我们的现场管理的六大指标
- 2. 现场、现场管理含义?现场管理对象和范围
- 3. 先进工业企业的现场管理作风 五现手法
- 4. 生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解
- 5. 颜色管理如何使用于现场管理
生产现场改善基础
一、效率意识
- 1. 个别效率与整体效率
- 2. 生产效率、工作效率、设备稼动率
二、浪费意识
- 1. 企业常见的浪费
- 2. 消除浪费和零缺陷必要性
三、成本意识
- 1. 成本在哪里
- 2. 对企业成本分析
- 3. 降低企业成本从何处入手
生产现场管理改善实务
一、实施持续改进的措施
二、正确使用改善工具
- 案例分享：企业现场典型浪费剖析
三、现场改善的切入
- 1. 改善合理化四步骤
- 2. PDCA循环改善工具
- 3. 识别并改善企业瓶颈
四、标准化作业
- 1. 认识和区分标准化和非标准化作业
- 2. 产距时间、作业顺序、标准在制品
- 3. 如何实现多工序操作
- 4. 导入标准工时
- 5. 把无用的SOP丢进垃圾桶
五、平稳化生产
- 1. 何为平稳化生产
- 2. 生产计划安排原则
讲师介绍
唐殷泽
实战生产管理专家
唐殷泽，实战生产管理专家，国家高级经济师。11年咨询培训经验，累计授课超2000天，专注精益生产、现场管理及班组长能力提升，被誉为国内顶级班组长系统能力提升教练
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