【破局】TQM核心理念与质量文化再造
内容重点
- 导入：从客户超预期体验反思内部质量
- 核心命题：质量不是检验出来的，是设计、制造和管理的必然结果
- TQM的演进与核心要义
- 质量管理的六个发展阶段：从操作者控制到全面卓越
全面质量管理（TQM）系统实战：从理念到落地的质量竞争力构建
TQM（Total Quality Management，全面质量管理） 是一种以客户为中心、全员参与的质量管理方法，旨在通过持续改进流程、减少浪费、提升效率，实现企业长期成功
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
适合对象
企业中高层管理者、质量&生产&工艺体系管理人员、工程师、班组长等
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕全面质量管理（TQM）系统实战：现…校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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- 复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
TQM（Total Quality Management，全面质量管理） 是一种以客户为中心、全员参与的质量管理方法，旨在通过持续改进流程、减少浪费、提升效率，实现企业长期成功。其发展背景包括
质量运动的演进
起源于20世纪初的质量检验（QC），后发展为统计质量控制（SQC），最终演变为全面质量管理（TQM）。戴明（Deming）、朱兰（Juran）、费根堡姆（Feigenbaum）等质量管理大师的贡献推动了TQM的普及
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%
课程内容重点
01全面质量管理（TQM）系统实战：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
【筑基】现场质量稳定化与数据驱动管理
内容重点
- 现场质量管理的基石：5S与目视化
- 5. S不仅仅是打扫卫生，更是创造暴露问题、遵守标准的环境
- 质量目视化看板：让标准、异常、绩效一目了然
- 不合格品的流程化控制
- 不合格品产生根源的5M1E分析
【攻坚】系统化质量问题分析与根本解决
内容重点
- 从现象到根因：5Why深度追问法
- 三现主义
- 现场
- 现物
- 现实
【致远】TQM系统推进与持续改进机制
内容重点
- 全流程质量工程方法
- SQM（标准质量体系）： 将经验转化为工程标准与作业规范
- 工程条件(Specification,散布管理)
- 基本遵守事项
- 重点管理Point
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《全面质量管理（TQM）系统实战：从理念到落地的质量竞争力构建》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者、质量&生产&工艺体系管理人员、工程师、班组长等等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
掌握系统化质量管理方法 → 学习TQM工具（如QC七大手法等），并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
