向丰田学精益管理之14项原则

课程大纲

丰田管理模式导入

一、丰田精益起源基本与特点

1. 丰田模式的起源与代表人物
2. 丰田4P模式
3. 丰田模式14项基本原则
4. 精益运营的基本原理与精细、精准、精益
5. 经典的丰田管理模式之屋
1. 精益基础模式
2. 精益两大支柱
3. 精益核心消除浪费

二、丰田运营管理模式构建

1. 精益运营思想
1. 如何从运营的角度少投入多产出
2. 如何从运营的角度加速资金的流程
2. 由效率转换成效能的意识建立
3. 由管理转变成经营的意识建立
4. 丰田生产现场理想动态图

丰田管理模式14原则

六、一次性作对原则

1. 一次性对的零缺陷意识
1. 用脑做事只能把事情做好，用心做事才能把事情作对
2. 质量是设计和生产出来的，不是检查出来的
3. 质量管理在防不在检查
2. 一次性做意识对在设计和控制的作用
1. 设计失效模式DFEMA
2. 过程失效模式PFEMA
案例：质量控制环设计

七、标准化管理原则

1. 中国历史上的标准化
2. 标准是怎么演变出来的
3. 标准化作业说明书的制作方法（SOP）

八、可靠性管理原则

1. 工艺技术的可靠性对生产部门的影响
2. 标准化作业的可靠性
3. 生产现场的可靠性的影响因素
4. 现场设备的可靠性

九、员工领导原则

1. 泰勒制领导下的组织特点
2. 霍桑实验告诉我们的组织特点
3. 丰田员工的思维特点

十、团队意识原则

1. 中、美、日三国做事的特点
2. 团队中不同性格的人考虑问题的角度和沟通方法
互动：性格色彩对团队管理的影响
3. 丰田公司团队解决问题常用的头脑风暴管理法

十一、丰田的合作者原则

1. 企业与客户的合作关系
2. 企业的员工的合作关系
3. 员工与客户的合作关系
4. 员工与员工的合作关系
5. 组织中的公平合作是什么

十二、丰田的三现原则

1. 丰田现场改善的秘诀

十三、丰田达成共识原则

适合对象

制造型企业管理人员

课程定位与主要问题

《向丰田学精益管理之14项原则》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕丰田管理模式导入梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助丰田管理模式14原则完成一次可复盘的应用演练
输出丰田精益起源基本与特点相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

1999年，本人作为研修生到日本爱知县丰田总部工作和学习，亲身体会和学习了丰田公司的精益TPS模式,回国后也从事工业管理并进行了实践。有比较深的体会：丰田管理模式虽然是工业3.0的产物，但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势，特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0的发展，应该是两条腿走路：一是应用智能化的工具，二是把精益生产理论作为生产管理基础。丰田的精益模式是生产最有效的管理方法之一，也是目前适合我国工业实际情况的最佳手段，特别是丰田模式中的4P模式中的14原则，为我们工业生产管理提供了…

课程时间

半天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01丰田管理模式导入

02丰田管理模式14原则

03丰田精益起源基本与特点

04丰田模式的起源与代表人物

05丰田4P模式

讲师介绍

李丰杰

实战企业运营管理专家

李丰杰，实战企业运营管理专家，清华MBA/DBA，前丰田常务副总。深耕精益生产与工业三精管理，融合AI赋能制造降本增效。累计授课1200余场，以精益+数智双轮驱动助力企业运营升级

制造业电力能源烟草行业军工行业汽车零部件食品酒水

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课程差异说明

本课程页面围绕《向丰田学精益管理之14项原则》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 2 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

制造型企业管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕丰田管理模式导入梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按半天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配