丰田生产成本控制技巧
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
丰田生产成本控制技巧
随着美国陷入美元滥发的囧境，全球经济深受影响，市场需求低靡，市场开拓困难，通过精益生产有效降低生产成本，提升企业竞争力，已经成为企业生存与发展的当务之急
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
丰田生产成本控制技巧（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
丰田精益生产简介
丰田精益生产简介
一、丰田五步骤
- 1、丰田五步骤的起源
- 2、丰田五步骤简介
二、价值
- 1、只有客户认可的才是价值
- 2、互动：丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨
- 3、互动：我们买车看哪几个方面的参数
- 4、案例：五菱mini EV的成功
SMED快速换模与自动化防错
SMED快速换模与自动化防错
一、快速换模概述
- 1、快速换模的基本概念：解释什么是快速换模，以及它在现代生产环境中的重要性
- 2、快速换模的起源与发展：介绍快速换模的创立者，如新乡重夫，以及它在丰田生产方式中的应用和故事
二、生产现场的损失分析
- 1、生产现场的损失识别：探讨生产现场常见的损失类型，并说明如何通过快速换模来减少这些损失
- 2、换模时间的分析：分析换模时间的构成，包括内部换模时间和外部换模时间，以及如何通过优化这些时间来提高生产效率
三、快速换模的实施步骤
- 1、现状测量：如何准确测量当前的换模时间，包括内部和外部作业时间
持续改善的标准化管理
持续改善的标准化管理
一、什么是标准化
- 1、基础构成：预防+纠正
- 2、优质管理的两大特征
- 3、生产管理系统性优化步骤
二、标准的持续改善
- 1、被动纠错机制：使用8D报告找到问题根源
- 2、主动纠错机制：QCC活动
- 3、常见的管理误区
精益管理的核心思想
精益管理的核心思想
一、思想先行：探索思想的重要性
二、目标清晰：排除外在干扰
- 1、案例：梁思礼与林烨的不同选择和他们的成果
- 2、案例：华为与联想的不同选择与企业成果
- 3、探讨真我价值与替代价值
- 4、如何聚焦目标的实现
- 5、让我们做一个真正负责任的人
三、全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
适合对象
企业基层管理人员及储备干部
课程定位
随着美国陷入美元滥发的囧境，全球经济深受影响，市场需求低靡，市场开拓困难，通过精益生产有效降低生产成本，提升企业竞争力，已经成为企业生存与发展的当务之急
核心收益
- 了解丰田生产的五个步骤
- ● 寻找浪费产生的核心根源
- ● 制定浪费改善的有效措施
课程背景与交付信息
课程结合《丰田生产成本控制技巧》的实际业务场景展开，帮助学员梳理当前背景、关键问题与后续落地动作。
课程时间
2天，12小时
授课方式
探讨+互动+案例+练习+工具+现场指导
课程内容重点
01丰田精益生产简介
02SMED快速换模与自动化防错
03持续改善的标准化管理
04精益管理的核心思想
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业基层管理人员及储备干部。
学习这门课可以获得什么收益？
了解丰田生产的五个步骤；● 寻找浪费产生的核心根源。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
探讨+互动+案例+练习+工具+现场指导
