课程总览
一、技术、工艺部门零缺陷对生产质量的影响
- 1. 工艺设计的重要性
- 论点：合理的工艺设计为自工序完结提供基础保障
- 2. 技术标准与规范的作用
- 论点：技术标准和规范指导生产过程，确保操作符合质量要求
- 3. 零缺陷理念的贯彻
- 论点：技术、工艺部门贯彻零缺陷理念，减少技术问题导致的质量缺陷
二、生产管理标准化作业对自工序完结的影响
- 1. 标准化作业的定义与内容
- 操作流程、质量标准、设备操作的标准化
- 标准化作业对质量控制的作用
- 实施标准化作业的要点
- 工具：接地气的丰田操作七步法
- 工具：作业过程模式表
- 工具：SOP与3A报告
三、人员工作教导对自工序完结的影响
- 1. 员工质量意识培养
- 观点：质量是设计和按标准做出来的，然后才是检验工作
- 操作技能培训
- 初级工训练——TWI导入
- 中级工训练
- 多台工训练
- 多能工训练
- 激励与考核机制
- 性格与工作岗位匹配
- 质量与产量的KPI的设计
四、设备管理对自工序完结的影响
- 1. 设备的日常维护与保养——3S导入
- 2. 设备故障预防与处理
- （1）设备五大系统维护关键点
- （2）设备点检表
- （3）设备快速换模、快速维修
- 3. 设备精度与质量控制
- 第三模块：自工序完结的具体实施办法和改善工具
一、自工序完结实施办法
- 1. 建立质量责任制。明确各工序质量责任人，形成全员参与的质量责任体系
- 2. 实施质量追溯制度。记录和标识产品质量，追溯问题根源，采取纠正措施
- 开展质量改进活动。鼓励员工参与质量改进，设立小组，征集建议，持续改进
二、自工序实施工具
- 1. 分层法
- 按照不同标准对数据进行分层，便于分析和发现问题
- 2. 调查表
- 收集数据的工具，用于调查质量问题的频率和分布
- 3. 柏拉图（排列图）
- 识别主要质量问题，集中精力解决关键问题
- 4. 因果图
- 分析问题产生的原因，找出关键因素
- 5. 对策表
- 制定解决问题的具体措施和行动计划
二、丰田TBP（Toyota Business Practice）自工序完结改善步骤
三、QCC（Quality Control Circle）活动
