AI协同设备维管:TPM与设备预防维保实战训练营

天:认知重建 → 自主保全 → 点检润滑、设备管理思维转型与TPM概论和设备管理者的思维跨越:从坏了再修到主动预防连成一组训练主线,减少课堂内容与岗位动作之间的断点

2天 供应链管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 第一天:认知重建 → 自主保全 → 点检润滑

设备管理思维转型与TPM概论

内容重点
  • 设备管理者的思维跨越:从坏了再修到主动预防
  • TPM的三大管理思想
  • 预防哲学:确立预防条件,排除强制劣化
  • 零目标:追求零故障、零不良、零灾害、零浪费
  • 全员参与与小集团活动:重复小团队是执行力的保障

设备效率损失与OEE(设备综合效率)

内容重点
  • OEE计算公式:时间开动率×性能开动率×合格品率
  • 各行业OEE基准值与世界级水平参考
  • 通过OEE拆解找出设备效率短板
  • 微缺陷成长法则(300:29:1法则)与冰山理论
  • 为什么说清扫就是点检?微缺陷如何一步步演变为大故障

自主保全(AM):让操作工成为设备的第一道防线

内容重点
  • 自主保全的定义与三大意义(员工成长、现场改善、部门协作)
  • 第一步:初期清扫:清扫即点检,通过五感发现微缺陷
  • 第二步:发生源、困难部位对策:根治污染源,改善清扫/点检困难部位
  • 第三步:清扫、点检、加油基准书制定:临时标准的制度化
  • 第四步:总点检:无遗漏找出潜在缺陷,简单问题自主修复

设备点检制与润滑管理

内容重点
  • 设备点检制的定义与核心价值
  • 三位一体点检制:岗位日常点检+专业定期点检+技术精密点检
  • 设备保障的五层防护体制
  • 点检八定原则:定点、定标、定期、定法、定人、定表、定记录、定分析
  • 点检四大标准详解

专业保全与计划保养体系

内容重点
  • 专业保全的定义与活动分类
  • 事后保全、定期保全(TBM)、预知保全(CBM/PDM)、改良保全
  • MTBF(平均故障间隔时间)与MTTR(平均修复时间)的计算与解读
  • 计划保全七步骤
  • 第1-2步:设备现状掌握与劣化复原

备品备件管理:保障与成本的平衡术

内容重点
  • 备品备件管理的重要性与常见痛点(积压vs缺件)
  • 备件的分类管理
  • 按设备ABC分类匹配备件储备策略
  • 按备件类型(易损件/关键件/标准件/外购件)差异化管理
  • 安全库存的设定方法:基于采购周期×日均消耗×服务水平系数

设备综合效率(OEE)改善与故障分析工具

内容重点
  • OEE数据分析:通过六大损失占比找到改善优先级
  • 故障分析的系统化工具
  • 检查表:数据收集与问题量化
  • 排列图(柏拉图):锁定关键的少数
  • 因果图(鱼骨图):从人机料法环多维度拆解原因

设备管理持续改善机制与落地行动

内容重点
  • 改善提案制度的建立
  • 提案范围与评审标准
  • 奖励机制设计
  • 参与率与人均件数的衡量
  • 红牌作战:问题票活动,让问题无处藏身

适合对象

建议由业务负责人、项目骨干、内训师和正在试点AI工具的团队共同参加,把任务场景、提示词设计、输出校验和风险边界转成课后可继续推进的动作

课程定位与主要问题

AI办公试点、数字化流程优化或团队效率提升项目中,参训团队可以先看清问题所在,再设计可执行动作

核心收益

  • 先确认工具场景、输入要求和输出校验,让训练目标更具体
  • 天:认知重建 → 自主保全 → 点…和设备管理思维转型与TPM概论会被串成一组可练习的AI应用
  • 流程复用更容易:提示词、流程嵌入和风险复核检查方法是否适合团队日常任务
查看更多收益 收起更多收益
  • 形成设备管理者的思维跨越:从坏了再修到…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

当前,制造业企业生产中,设备的密集度持续攀升,设备稳定运行直接决定产能、品质与交付。与此同时,行业内卷不断加剧,利润空间被持续压缩,极致降本已成为企业生存与竞争的刚需。而设备稳定运行带来的损失减少、效率提升与成本节约,恰恰是当下最直接、最可控、见效最快的降本路径:设备零故障不仅意味着维修费用、备件消耗、停机损失的显著下降,更意味着产能充分释放、交付充分达成、品质一致性提升带来的客户信任与市场份额的持续增长

然而现实是,大量企业设备管理仍停留在"坏了再修"的事后模式,设备人员长期陷于救火式抢修:不理解TPM管理体系全貌,不懂自主保全与专业保全分工;点检流于形式、润滑无标准;缺少故障分析工具,同类故障反复发生;备件管理粗放,要么积压要么缺件;不清楚如何衡量设备综合效率,改善无方向

本次课程完全围绕设备管理与维保一线实战需求设计,覆盖TPM管理体系、自主保全、专业保全、点检与润滑、备品备件管理、OEE改善等核心技能板块,全部内容对标设备工程师与TPM骨干上岗必备实操能力。课程脱离空泛理论,以各章节实战方法、配套落地表单、行业案例为核心,帮助设备管理人员补齐系统化管理短板,建立从"被动抢修"到"主动预防"的设备管理思维,能够独立搭建维保体系、科学管理备件、持续改善设备效率,为企业输送懂预防、会管控、能改善的设备管理骨干力量

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01天:认知重建 → 自主保全 → 点检润滑
02设备管理思维转型与TPM概论
03设备管理者的思维跨越:从坏了再修到主动预防
04TPM的三大管理思想
05预防哲学:确立预防条件,排除强制劣化

讲师介绍

杨向东 讲师头像

杨向东

精益生产与智能制造管理实战专家

前海尔制造运营总监、鲁丽集团运营中心总经理,20余年精益生产与智能制造实战经验。主导30+个精益/智造项目,单项目最高降本90%,擅长AI赋能、降本增效及智能工厂搭建,助力企业实现数字化转型与效能跃升

制造业家居产业新能源汽车航空航天电力能源
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课程差异说明

本课程页面围绕《AI协同设备维管:TPM与设备预防维保实战训练营》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 9 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

理解课程核心方法与适用场景,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配