课程总览
- 第一天:认知重建 → 自主保全 → 点检润滑
天:认知重建 → 自主保全 → 点检润滑、设备管理思维转型与TPM概论和设备管理者的思维跨越:从坏了再修到主动预防连成一组训练主线,减少课堂内容与岗位动作之间的断点
建议由业务负责人、项目骨干、内训师和正在试点AI工具的团队共同参加,把任务场景、提示词设计、输出校验和风险边界转成课后可继续推进的动作
AI办公试点、数字化流程优化或团队效率提升项目中,参训团队可以先看清问题所在,再设计可执行动作
当前,制造业企业生产中,设备的密集度持续攀升,设备稳定运行直接决定产能、品质与交付。与此同时,行业内卷不断加剧,利润空间被持续压缩,极致降本已成为企业生存与竞争的刚需。而设备稳定运行带来的损失减少、效率提升与成本节约,恰恰是当下最直接、最可控、见效最快的降本路径:设备零故障不仅意味着维修费用、备件消耗、停机损失的显著下降,更意味着产能充分释放、交付充分达成、品质一致性提升带来的客户信任与市场份额的持续增长
然而现实是,大量企业设备管理仍停留在"坏了再修"的事后模式,设备人员长期陷于救火式抢修:不理解TPM管理体系全貌,不懂自主保全与专业保全分工;点检流于形式、润滑无标准;缺少故障分析工具,同类故障反复发生;备件管理粗放,要么积压要么缺件;不清楚如何衡量设备综合效率,改善无方向
本次课程完全围绕设备管理与维保一线实战需求设计,覆盖TPM管理体系、自主保全、专业保全、点检与润滑、备品备件管理、OEE改善等核心技能板块,全部内容对标设备工程师与TPM骨干上岗必备实操能力。课程脱离空泛理论,以各章节实战方法、配套落地表单、行业案例为核心,帮助设备管理人员补齐系统化管理短板,建立从"被动抢修"到"主动预防"的设备管理思维,能够独立搭建维保体系、科学管理备件、持续改善设备效率,为企业输送懂预防、会管控、能改善的设备管理骨干力量
2天
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
精益生产与智能制造管理实战专家
前海尔制造运营总监、鲁丽集团运营中心总经理,20余年精益生产与智能制造实战经验。主导30+个精益/智造项目,单项目最高降本90%,擅长AI赋能、降本增效及智能工厂搭建,助力企业实现数字化转型与效能跃升
查看讲师主页本课程页面围绕《AI协同设备维管:TPM与设备预防维保实战训练营》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 9 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
理解课程核心方法与适用场景,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配