课程总览
内容重点
- 导入：变革的企业环境与TPM管理必要性
TPM设备全周期管理与维护
TPM设备全周期管理与维护：目标拆解、团队协同…先把对象、任务和边界讲清，业务重点、责任边界与过程指标再帮助团队对齐现场处理口径
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
课程大纲
筑基篇——TPM核心理念与价值创造
一、向设备要效益——赚钱的TPM
- 1. 基于预防思维的BM事后维修到TPM全面生产性维护
- ——BM、PM、CM、MP
- 设备综合效率化最大化
- 3. 排除生产活动中的16大损失
- 讨论：你所在企业设备存在的八大损耗分别是哪些，如何划分损失类别？
二、零故障的思想
- 1. 保全预防
- 2. 消除潜在缺陷
三、零故障的五大对策
- 1. 整理基本条件﹐使強制劣化变为自然劣化
- 2. 劣化之复原﹐恢复原狀
- 3. 遵守使用条件
- 4. 提高技能
- 5. 改善设计上的弱点
- 讨论：目前你所在企业设备管理基本现状，存在什么问题？
前期篇——设备初期管理
一、资产全生命周期管理
- 1. 价值管理
- 减少资产全寿命周期费用
- 提升资产全寿命周期产值
- 提高资产全寿命周期投入产出比
- 2. 成本管理
- 前期成本
- 运行成本
- 维护成本
- 生产和质量损失成本
- 处置成本
二、设备初期管理的价值
- 1. 缩短规划到投产周期
- 2. 缩短新线爬坡周期
- 3. 降低全寿命周期费用
- 讨论：为什么说设备投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的70%？
三、设备初期管理的三个阶段
- 1. 投资规划
- 2. 采购选型
- 3. 安装调试、施工、验收交付管理
四、设备初期管理改善
- 初期管理主要活动
- 设备应具备的基本性质活动
- 情报的收集与活用活动
- 初期流动管理活动
- 问题前置化
- 设备应具备的基本性质改善
- 信赖性改善
- 保全性改善
- 自主保全性改善
- 品质保全性改善
AM篇——自主保全
一、自主保全内涵
- ——自己用的设备自己维护
- 案例分析：孩子生病了，谁的责任？
二、自主保全价值
- ——消除微小缺陷、强制劣化、整备的基本条件
二、自主保全四会
- ——会正确操作、会保养、会诊断故障、会处理小故障
- 讨论：基于自主保全AM对人员能力的要求，适合在那类企业应该用？企业推进需要具备哪些条件？
二、系统性开展自主保全推进
- 1. 示范设备的选定（MODEL活动）
- 2. 示范设备验收诊断
- 3. 非示范设备全面推开
- 5. 自主保全7个步骤
- 初期清扫
- 两源改善与对策
- 清扫/注油基准书的制定
- 设备总点检
- 自主点检
- 品质保全
PM篇——计划保全
一、专业保全PM体系的基础
- 1. 专业保全框架逻辑
- 2. 提高设备综合效率之活动——提高产出
- 3. 提高保养效率的活动——降低保全费用
- 4. 专业保全的分类
- 1. 预防保全
- 2. 事后保全
- 3. 改良保全
- 4. 保全预防
- 5. 构建设备全生命周期的良好的设备管理循环——LCC最小化
二、专业保全推进的实战技法
- 案例分享：专业保全部分成果输出
- 1：设备重要度评估分级
- 2. 专业保全（PM）推进步骤
- 自主维护支援基本构筑——设备编码、ABC分类
- 设备评价和现象分析——设备分级分类与故障分级分类
- 劣化复原和弱点改善——消除强制劣化
- 情报管理体系构筑
- a梳理设备数据化定义计算方式
- 搭建OEE（设备综合效率）
改善篇——焦点改善
内容重点
- 工业化的思维方式
- 4. M2E1I
- 5. W2H
- 3. T型分析
- 4. ECRSC
适合对象
制造企业高管、生产/设备经理、一线主管与工程师、精益改善推进者
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 管理要求更清楚：TPM的核心理念与实施方法，建立全员参与的设备维护文化
- 学习设备全周期管理的关键环节（规划、运维、优化、淘汰），提升设备综合效率（OEE）
- 结合TPM工具应用，助力实现智能化设备管理
- 团队复盘有依据：案例分析与实践演练，解决企业实际痛点，降低维护成本，提高生产效率
课程背景与交付信息
1. 设备管理在现代企业中的重要性
随着工业4.0、智能制造和数字化转型的推进，生产设备已成为企业核心竞争力的关键要素。设备的可靠性、效率及生命周期管理直接影响企业的生产效率、成本控制与产品质量。然而，许多企业仍面临设备故障率高、维护成本高、利用率低等问题，亟需系统化的设备管理方法
2. TPM（全员生产维护）的核心理念
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授60%，实践演练、案例分析及小组研讨40%
课程内容重点
01TPM设备全周期管理与维护：目标拆解、团队协同与复盘改进
02目标拆解：业务重点、责任边界与过程指标
03团队协同：沟通反馈、冲突处理与执行跟进
04管理复盘：例会节奏、行动计划与改进事项
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
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本课程页面围绕《TPM设备全周期管理与维护》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
制造企业高管、生产/设备经理、一线主管与工程师、精益改善推进者。
学习这门课可以获得什么收益？
掌握TPM的核心理念与实施方法，建立全员参与的设备维护文化；学习设备全周期管理的关键环节（规划、运维、优化、淘汰），提升设备综合效率（OEE）。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授60%，实践演练、案例分析及小组研讨40%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
