课程总览
内容重点
- 引入：变革时代的设备管理挑战与破局之路
- 破局关键：从被动响应到主动管理的战略转型——点检定修的价值定位
设备TPM点检定修管理体系：从战略构建到卓越执行
基石夯实篇—点检定修成功实施的关键要素、卓越执行篇—点检与定修的核心技能与实践和变革时代的设备管理挑战与破局之路连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
适合对象
企业中高层管理者（决策与推动者）、设备/生产/技术/安全部门负责人、点检员、设备管理工程师、维修技术骨干等
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体
- 基石夯实篇—点检定修成功实施的关键…和卓越执行篇—点检与定修的核心技能与…会被串成一组可练习的管理动作
- 反馈辅导有抓手：沟通辅导、任务推进和复盘改善检查方法是否适合团队日常任务
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- 团队复盘有依据：变革时代的设备管理挑战与破局之路相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
在市场竞争日益激烈、技术革新加速的背景下，企业核心资产（设备）的可靠性与经济性，已成为决定运营安全、成本控制与核心竞争力的关键。传统的被动维修与计划维修模式，已难以适应对资产管理精益化、智能化的高要求。向以点检定修为代表的预防性、预知性管理模式转型，是一项涉及理念、制度与流程的系统性变革。 本课程旨在贯通战略管理与卓越执行，系统阐述点检定修的管理思想、价值逻辑、实施路径与实操工具，帮助管理层构建变革共识，并为执行层提供落地方法，共同推动设备管理体系的深刻转型与价值创造
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%
课程内容重点
01基石夯实篇—点检定修成功实施的关键要素
02卓越执行篇—点检与定修的核心技能与实践
03变革时代的设备管理挑战与破局之路
04破局关键：从被动响应到主动管理的战略转型——点检定修的价值定位
05正本清源：点检定修内涵
课程大纲
体系构建—点检定修的管理内核与战略价值
一、正本清源：点检定修内涵
- 定义与内涵：不仅是点和修，更是管的系统工程
- 从字面到本质的三层解构
- 核心特征：三大支柱
- 管理定位：设备管理体系中的中枢神经与责任枢纽
- 中枢神经的核心功能
- 责任枢纽的明确体现
二、核心理念的四大转变
- 指导思想：从预防故障到预知状态
- 传统预防维修
- 点检定修
- 管理模式：从分段职责到全员、全系统、全过程
- 责任主体：从以修为主到以管为主
- 重心迁移
- 角色进化
- 执行逻辑：从静态计划到动态优化
三、价值彰显：驱动卓越运营的四重收益
- 安全屏障：构筑基于风险预知的第一道防线
- 经济引擎：降低非停损失、维修成本与库存资金占用
- 降低非计划停运损失
- 降低过度维修成本
- 优化备件库存资金占用
- 资产优化：实现全生命周期成本（LCC）最低
- 人才摇篮：培养设备医生，打造专家团队
- 案例分享：某企业推行点检定修后的综合效益分析（非停下降，维修费用降低）
基石夯实篇—点检定修成功实施的关键要素
一、文化与组织：变革的软硬件保障
- 文化培育：如何建立我的设备我负责的责任文化
- 文化诊断与破冰：识别现有文化的阻力点
- 文化建设的三大支柱
- 组织设计：点检员的权责定位、能力模型与赋能机制
- 点检员的重新定义：从感官巡视员到设备管理专家
- 点检员T型能力模型构建
- 赋能与支持体系
二、标准与流程：体系落地的硬约束
- 标准体系：技术标准、作业标准与管理标准的协同建设
- 三层标准体系的逻辑关系
- 标准的动态优化机制
- 流程闭环：PDCA循环在点检、分析、计划、实施、评估中的贯穿
- 核心业务流程全景图
- PDCA在关键环节的刚性落地
三、绩效牵引：驱动正确行为的指挥棒
- 关键绩效指标（KPI）设计：点检执行率、异常发现率、预警准确率等
- 指标设计原则（SMART原则与平衡导向）
- 核心KPI库详解与应用场景
- 绩效管理如何与个人发展和激励机制结合
- 绩效管理的完整闭环
- 激励与发展联动
- 塑造绩效文化
- 研讨
- 练习： 针对点检员和维修班组，分别设计3个最具牵引力的核心指标
卓越执行篇—点检与定修的核心技能与实践
一、点检管理：标准化作业与闭环执行
- 点检标准的科学编制：基于五定原则与设备FMEA分析
- 五定原则的深度应用与解析
- 基于FMEA（失效模式与影响分析）的标准优化
- 标准评审与持续迭代机制
- 点检计划的精准编制：日常、定期、精密点检的协同与路线图优化
- 多层级点检计划的协同
- 点检路线图与工时优化
- 计划的动态调整
- 点检作业的闭环执行：异常发现、记录分析、工单发起、跟踪验收的全流程管理
- 异常发现与初步诊断
二、定修管理：基于状态的精准维修决策
- 维修策略优化：定期检修、状态检修、故障检修的组合应用
- 主要维修策略辨析与应用场景
- 设备关键性评估（RCM分析入门）
- 检修项目确定：如何基于点检数据与状态趋势科学立项
- 检修项目的多源决策
- 检修工程计划的编制流程
- 检修过程规范：文件包应用、现场管理与质量验收
- 检修文件包（作业指导书）的应用
- 检修现场6S与安全管理
- 检修质量的过程与节点控制
一、案例深度解析：卓越实践的四重维度
- 精益点检实践：通过标准与周期优化，实现关键设备长期可靠运行
- 精密诊断实践：利用先进诊断技术，成功预警并避免重大故障
- 智能决策实践：基于数据驱动，优化维修策略，实现降本增效
- 管理优化实践：通过绩效与激励机制创新，提升团队能动性
二、技术赋能：数字化与智能化升级路径
- 移动化与无纸化：移动点检系统提升工作效率与数据实时性
- 移动点检系统的核心功能与价值闭环
- 实施关键成功要素
- 数据集成与驱动：状态监测数据与点检业务的深度融合
- 构建企业级设备状态数据中心
- 数据分析能力的阶梯式建设
- 人工智能前沿应用：机器视觉、AI诊断模型在预测性维护中的场景展望
- 机器视觉：替代人眼，实现7x24小时无损感知
- AI诊断模型：沉淀专家经验，实现智能分析
- 未来展望：数字孪生与自主运维
三、总结与行动
- 核心观点回顾：点检定修是一把手推动的系统工程
- 行动工坊：小组研讨，针对实际场景，制定《点检优化与状态检修推进方案》
- 课程总结、回顾、答疑
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《设备TPM点检定修管理体系：从战略构建到卓越执行》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者（决策与推动者）、设备/生产/技术/安全部门负责人、点检员、设备管理工程师、维修技术骨干等等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
统一战略认知：理解点检定修是管理思想与体系的革命，是企业打造可持续竞争力的战略支点，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
