全员设备管理:TPM

TPM概论先把对象、任务和边界讲清,什么是TPM活动再帮助团队对齐现场处理口径

1天,6小时 供应链管理

适合对象

生产制造型企业生产管理人员及维修人员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中,参训团队可以先看清问题所在,再设计可执行动作

核心收益

  • 管理要求更清楚:目标要求、责任分工和过程反馈,减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕TPM概论校准目标和边界,明确课堂重点动作
  • 反馈辅导有抓手:什么是TPM活动安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 团队复盘有依据:TPM的含义及其演进过程相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临以下问题

1.制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差

2.现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理

课程时间

1天,6小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01TPM概论
02什么是TPM活动
03TPM的含义及其演进过程
04TPM活动与设备维修的关联
05设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少

课程大纲

课程总览

一、TPM概论
  • 1. 什么是TPM活动
  • 2. TPM的含义及其演进过程
  • 3. TPM活动与设备维修的关联
  • 4. 设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少
  • 5. 透过OEE看企业无形的浪费与改善空间小组分析与讨论
二、TPM自主保全活动实务展开
  • 6. S活动—TPM活动成功之基石
  • 2. 为什么要推行TPM自主保全
  • 3. 企业实践自主保全活动7步骤
  • Step1初期清扫
  • Step2污染源及困难点对策
  • Step3制定自主保养临时基准书
  • Step4总点检
  • Step5自主点检
  • Step6工程品质标准化
  • Step7彻底的自主管理
三、TPM计划保全活动实务展开
  • 1. 计划保全的基本观念体系
  • 2. 制造部门与维修部门三级保养责任分工
  • 3. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
  • 4. 建立设备计划保全运作体系
  • 5. 设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略
  • 6. 设备备件库存管理ABC
  • 7. 备件采购策略
  • 8. 设备日常维修履历管理
  • 9. 实践设备零故障的7个步骤
  • Step1使用条件差异分析
四、设备管理之人才育成1.现场目视化管理的制作技巧
  • 2. 利用平民智慧——头脑风暴法(互动)
  • 3. 一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用(互动)
  • 1. 制作设备维护保养标准的技巧
  • 2. 作业过程模式分解技巧
  • 4. 一线员工设备操作、设备维护保养的的教育
  • 5. 运用TWI教导技术对维修标准复制教育、传播(互动)
  • 1. 教导准备阶段
  • 2. 工作教导阶段
  • 3. 尝试练习阶段
  • 4. 追踪辅导阶段

讲师介绍

唐殷泽 讲师头像

唐殷泽

实战生产管理专家

唐殷泽,实战生产管理专家,国家高级经济师。11年咨询培训经验,累计授课超2000天,专注精益生产、现场管理及班组长能力提升,被誉为国内顶级班组长系统能力提升教练

石油化工能源钢铁医药医疗交通地铁重工汽车食品日化
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课程差异说明

本课程页面围绕《全员设备管理:TPM》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合生产制造型企业生产管理人员及维修人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

.学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM,将设备故障消灭于萌芽之中,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:1天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配